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Bauplan für Rohrleitungsverlegung und -zeichnung mit Richtungsbohrungen

October 12, 2019

  1. Bauprozess der Richtbohrung

Ausrüstung an Ort und Stelle

Bestimmen der Kreuzungsroute

Messung der Auszahlung

Vorbereitung vor dem Bau

Aufreiben

Traktionsrohrüberquerung

Rohrschweißen

Geführte Bohrungen

Schlammwand

Verfüllung

Rohrschweißen

Druckspülung

 

  1. Fundamentgrubenaushub des Richtbohrprozesses

Zwei Rohrgruben, die Hauptgrube Hilfsgrube, die Größe ist 5 Meter lang 8 Meter breit 3.5 Meter tief, die Stützmethode ist Stahlblechstapelstütze, 5 Stahlbleche pro Meter gestapelt, horizontaler Stahlblechpfahl Modell 40B, 12 Meter lang. Die Tiefe der Arbeitsgrube soll vergraben werden 9 Meter tief. Um die Trocknungs- und Reamenbauweise in der Arbeitsgrube zu gewährleisten,, ein Schlammsedimentationstank ist auf der Südseite der Arbeitsgrube angeordnet, und eine Schlammpumpe ist am Boden des Tanks angeordnet, um den überschüssigen Schlamm jederzeit aus der Grube zu holen.

 

  1. Bohrmaschine anstelle eines Richtbohrprozesses

Stellen Sie die Anlage entsprechend der aktuellen Situation vor Ort auf. Weil der Boden an der Grube weich ist, und der Abstand zwischen dem Rohr ist lang, die Zugkraft ist groß. Der Boden des Rigs sollte auf einem 20cm dicken C15 Beton-Flachsockel platziert werden, und 20 Stahlstange (Bodenanker) und Rig-Schweißen sollte im Flachsockelbeton reserviert werden. Eng, um zu verhindern, dass die Fundamentbesiedlung die Stabilität der Anlage beeinträchtigt.

 

  1. Bohrflüssigkeitskonfiguration des Richtbohrprozesses

Die gute und schlechte Bohrflüssigkeit spielt eine entscheidende Rolle für den Erfolg des Rohrbaus. Die Bohrflüssigkeit hat einen Kühlbohrer, ein Schmierbohrer, und noch wichtiger ist,, kann die Stecklinge aufhängen und tragen, so dass die Mischlinge zu fließendem Schlamm werden und sanft aus dem Loch abfließen, die ausreichend ringförmigen Raum für die zurückkehrende Pipeline bietet, und reduzieren Sie das Gewicht und den Widerstand der Rücklaufleitung. Der in den Poren verbleibende Schlamm kann als Stützwand fungieren.

Die geologischen Explorationsdaten dieses Projekts wurden noch nicht. Es ist nur möglich, die Bohrflüssigkeit nach den bisherigen Bauerfahrungen und dem Verständnis der geologischen Bedingungen in ähnlichen Gebieten zu konfigurieren.. Die Bohrflüssigkeit besteht aus Wasser, Bentonit und Polymer. Wasser ist der Hauptbestandteil von Bohrflüssigkeiten, bentonite und Polymere werden oft als Bohrflüssigkeitszusätze bezeichnet. Je besser die Qualität der Bohrflüssigkeit und desto besser die Mischung mit den Stecklingen, je besser die Fließfähigkeit und Suspensibilität des produzierten Schlamms, und je besser der Effekt der erneuten Ausdehnung in das Loch, je größer die Erfolgswahrscheinlichkeit.

Um die Schlammleistung zu verbessern, manchmal ist es notwendig, eine angemessene Menge an chemischen Behandlungsmitteln hinzuzufügen. ätznatron (oder Soda-Asche) kann viskosithen erhöhen, Erhöhung der statischen Scherkraft, und den PH-Wert anpassen. Die Menge an Natronlauge ist in der Regel 2% der Menge an Bentonit.

Nach der obigen Theorie, das Bohrflüssigkeits-Mischverhältnis des Projekts wird als: Bentonit 20%, Transferflüssigkeit 1%, Wasser 75%, 2% Bentonitgewicht Natronlauge.

 

  1. Geführtes Bohren von Richtbohrverfahren

Nachdem das Rig an Ort und Stelle ist, Stellen Sie die Rig’s Führungsstange auf eine Position etwas oberhalb der Mitte der Konstruktionsrohrposition ein und bohren Sie horizontal in den Boden. Der Sender ist im Führungsbohrer, und die Parameter wie die Tiefe des Bohrers, der Winkel des Entenschnabelbretts, der Bohrspitzenwinkel, Die Bittemperatur und der Batteriezustand werden über den Bodenempfänger gemessen, und die gemessenen Parameter werden mit der Bohrbahn verglichen. Um rechtzeitig zu korrigieren. Der Bodenempfänger verfügt über eine Anzeige- und Übertragungsfunktion, und überträgt die empfangenen Bodeninformationen drahtlos an den Empfänger der Bohrmaschine, und der Bediener zeigt den Bohrer entsprechend der Signalrückmeldung an, um die richtige Flugbahn einzubohren. Während des geführten Bohrvorgangs, Der Techniker beurteilt die Abweichung der Position des Führungskopfes von der Bohrroutenkarte entsprechend dem vom Detektor zurückgesendeten Signal, und passt sich jederzeit an. Und notieren Sie den Anpassungswert in der entsprechenden Tabelle “Bohrposition”.

Um sicherzustellen, dass der Führungskopf in strikter Übereinstimmung mit den Anweisungen des Bedieners, Es ist notwendig, die Kontrollpunkte nach der ursprünglichen Route der Pipeline zu verschlüsseln und zu optimieren. Die Mittellinie und Höhenkontrollpunkte werden in Intervallen von 3m, und die Holzpfähle werden verwendet, um offensichtliche Zeichen zu machen, und die Betonpfeiler sind um die Pfahlpunkte gebaut, um sie zu schützen. Der Controller kontrolliert das Gerät streng nach dem.

Nach den bisherigen Bauerfahrungen, die Rohrleitung sinkt im Prozess des Ziehens der Pipeline im Prozess der Schwerkraft. Daher, in diesem Projekt, der Bohrpunkt für die Bohrung ist etwas höher als die Mittellinie des Konstruktionsrohres ausgewählt. So reduzieren Sie die Auswirkungen des Rohrs’-Eigengewicht auf die Höhe.

 

  1. Reaming des Richtungsbohrprozesses

Entsprechend den geologischen Bedingungen des Geländes, ein Schaber-Reamer wird verwendet. Die Größe des Reamers ist 1.2 An 1.5 mal den Durchmesser des Rohres, die den Schlamm fließen deiner Art und sorgt für den sicheren und reibungslosen Einstieg der Pipeline in das Loch.

Der Abstand zwischen dem Reaming- und Reaming-Rohr ist relativ lang, und die Schlammwirkung ist besonders wichtig. Der Mangel an Schlamm im Loch wird Unfälle wie Einsturz verursachen und dazu führen, dass die Bohren ihre Funktion verlieren und die versteckte Gefahr für Nachbohrungen begraben. Wenn man bedenkt, dass der Formationsschlamm eher verloren geht, nachdem der Schlamm verloren ist, der Schlamm fehlt im Loch, und die Reibung zwischen Bohrrohr und Rohrleitung und der Lochwand wird erhöht, was zu einer Erhöhung der Zugkraft führt. Daher, ist es notwendig, “Wiederverschlemmen” während des gesamten Bohrprozesses, und passen Sie das Bohrflüssigkeitsverhältnis an, um verschiedene Schlamminder rechtzeitig entsprechend den Veränderungen der geologischen Bedingungen zu erzeugen.

Während des Baus, Wasser, Bentonit, Polymer, etc.. werden der Mischkammer hinzugefügt, und die Mischung wird gründlich gerührt, um eine Bohrflüssigkeit zu bilden. The drilling fluid is then pumped through the hollow drill pipe to the bottom hole drill by the drilling fluid pump and mixed with the drill cuttings in the hole to form a slurry flowing at the bottom of the hole. Since the working pit is located upstream of the pipeline, although the horizontal drilling is reaming, the mud in the downstream of the hole will not be lost too much. When reaming, only the mud in the 2# pit mud pool needs to be replenished into the hole at any time through the drilling pumping system. The experimenter needs to check the proportion of each component in the mud at any time and adjust it in time, and recycle it repeatedly.

 

  1. Pull tube of directional drilling process

After the pipeline strength test is passed, the pipe construction can be entered. Firstly, the pipe head is sealed by thesteel pipe sleevemade in the field, then the head is connected back to the back end of the pipe head, and the pipe is connected with the transfer case to take over the pipe. After the pipe is returned to the working well, der Rohrkopf wird entladen. , der Transferfall, das verbleibende Bohrrohr herausnehmen, Stecken Sie den Steckkopf, und führen Sie die Wasserdruckprüfung durch.

Während der Bauphase, Der Bediener der Rohrziehmaschine sollte das Rohr gleichmäßig und gleichmäßig nach den Gerätedaten ziehen, und darf nicht hart ziehen.

 

  1. Verfugung seramerung des Richtbohrprozesses

Nachdem das Rohr eingezogen wurde, um Bodenabsenkungen zu vermeiden, Verfugungsverstärkung erforderlich. Aufgrund der Einschränkungen der Standortbedingungen, this time the reinforcement measures for grouting in the hole were adopted.

(1)Before the construction of the pipe, two steel pipes of the same length as the pipe are connected at the front end of the pipe, and the pipe is pulled into the soil together with the pipe and reaches the end point of the design of the pipe. After reaching the end point, the connection between the ∮25 steel pipe and the pipe is released, and a 6m long grouting flower tube of the same diameter is added in front of the two steel pipes.

(2)Move the pipe puller to the receiving pit, connect it to the ∮25 steel pipe and look back. For every 6m, the connection between the steel pipe and the pipe drawing machine is canceled and replaced with a high pressure grouting pump. Inject 1:1 cement and fly ash slurry (0.4MPA) to replace the thixotropic mud and replenish the void around the tube. Then change and pull again, then pull and re-note, repeat. Until the steel pipe is pulled out of the 1# receiving pit, the grouting process is all over.

Pay attention to the grouting construction:

  1. Je nach aktueller Situation, einmal pro 3-6 Meter, nach der Berechnung, die Menge der Verfugung muss größer sein als die Menge an Schlamm, und versuchen Sie nicht zu unterbrechen, wenn.
  2. Wenn das Blumenstahlrohr in den Boden gezogen wird, es muss mit einem Stecker blockiert werden, um zu verhindern, dass die Gülle aus dem vorderen Ende des Blumenrohrs herausfließt.

 

  1. Sicherheitssystem des Richtbohrprozesses

Aufgrund der komplexen geologischen Gegebenheiten und langen Strecken während der Bauzeit, sicherheitsvorkehrungen müssen während des Baus getroffen werden, hauptsächlich einschließlich:

(1)Anti-Elektrisches Schock-Alarmsystem, sobald der unterirdische Bohrer den geladenen Körper berührt, wie z. B., Das Rig gibt einen Elektroschock-Alarm. Zu diesem Zeitpunkt, der Bediener muss auf dem Sitz sitzen und darf nicht gehen, um einen Stromschlag zu vermeiden. Der Bediener kann das Gerät verlassen, nachdem der Alarm entfernt wurde.

(2)Fernfern-Not-Halt-Gerät, beim Bohren und Verfolgen, die Maßnahme sollte immer in Kontakt mit dem Rig-Betreiber bleiben, and should be disposed of in time if an accident occurs. Zur Zeit, wireless communication is generally used, and sometimes it is impossible to cope with an emergency due to the influence of the local environment at that time. Daher, during the construction, the drilling follower should use emergency measures to stop the drilling rig. After the treatment is completed, the latter can lift the drilling rig after releasing the restriction on the drilling rig.

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