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Horizontale gerichtete Bohren Bau-Schemas für grabenlose Kreuzung Projekt(1)

dürfen 16, 2019

kapitel 1 Grundlage der Zusammenstellung horizontaler Richtbohrungen

  1. Hauptgrundlage für die Erstellung des Bebauungsplans

1) Bestimmen der Punktposition gemäß der Szenenuntersuchung

2) Hydrologische und geologische Explorationsdaten des Baugebiets

3) Relevante technische Standards, Spezifikationen und Verfahren (Erfüllung der Wasserversorgungsanforderungen) : technische Spezifikation für horizontale Richtbohrungen (CSTT)

4) Überblick über die aktuelle Situation der Baustelle

 

kapitel 2 Projektprofil horizontaler Richtbohrungen

  1. Grundlegende Projektübersicht

Die Stromleitung dieses Projekts wird mit PE160 Rohrdurchmesser verlegt (3 Löcher).Um den reibungslosen Ablauf des Projekts zu gewährleisten,, wir schlagen vor, dass die geologischen Bedingungen des Baus der technischen geologischen Exploration, wirksame wissenschaftliche Grundlage zu schaffen, um die Bauaufgabe rechtzeitig mit hochwertigen, hohe Standards. Nach der Baustelleninspektion, haben wir folgenden Bauplan:

1) Nach der Topographie, Hydrologie, Flussverlauf und die umliegenden geologischen Bedingungen des Geländes und der Krümmungsradius der Kreuzungsleitung, um den Rücktransport der Stromleitung zu gewährleisten,, Die Stromleitung ist am Boden stabil vergraben, und der Designwinkel ist -25 und der ausgegrabene Winkel ist +25.

2) Das vorgeschlagene Richtungsübergangsschema wählt die Bohrinsel-Platzierungsstelle entsprechend der spezifischen Position des Standorts aus, um den optimalen Standort als Ausgrabungsstätte zu erreichen. Auf jeder Seite des Aushubs und Aushubs wird eine Schlammlagergrube gegraben.

 

kapitel 3 Projekteigenschaften horizontaler Richtbohrungen

  1. Das Projektbaugebiet ist komplex, Erhöhung der Schwierigkeit des Managements

Während des Baus, Arbeitsgruben sollten innerhalb des Geländes gebaut werden, und Stromleitungen sollten von unterirdischen. Die geplante Länge des Rohrleitungszuges beträgt 120 Meter, und der Kordelzug ist relativ lang, die genaue Technik erfordert. Verstärkung der Messung und Kontrolle während des Baus.

Die Bauanforderungen dieses Projektes sind “genau, präzise und schnell” :

1) Das Projektmanagement-Personal ist energetisch, jung und stark, und das Baupersonal sind von hoher Qualität.

2) Hohe Bauanforderungen, das Streben nach erstklassiger Qualität.

3) Im Notfall oder bei Nichtübereinstimmung mit der aktuellen Situation, rechtzeitiges Feedback, Kontakt zum Design, Überwachungs- und Baueinheiten, und schnell angemessene Reaktionsmaßnahmen ergreifen.

  1. Traktionskonstruktion

Nehmen Sie grabenlose Bauplan, nämlich horizontale Bohrmaschine Bohren Traktion Pipeline Bauweise. Das Projekt umfasst ein breites Spektrum, wie die Qualität des Projekts zu gewährleisten, Die Sicherheit der Konstruktion zu gewährleisten, ist der Zentrale der Projektsteuerung. Horizontalrichtungsbohrverfahren, sein Hauptmerkmal ist, nach vorläufigem Entwurf gute Route der Rohrleitungen Antrieb mit Keilbohrrohr aus dem Boden ausgestattet, die Bodenausrüstung, um Informationen vom Sender in unterirdischen Bohrern zu erhalten, nach der vorgegebenen Richtungskontrolle bit um unterirdische Hindernisse zum Ziel, und entfernen Sie dann Bit ändern Sie die entsprechende Größe und spezielle Art der Rückgabe, gleichzeitig in der Rückseite des Bohrrohrs zulassen, wird auf den erforderlichen Durchmesser bohren, und Bohrrohre müssen gleichzeitig am Eingang einkaufen. Während der gesamten Arbeit, die bohrflüssigkeit, die von der speziellen Mischeinheit bereitgestellt wird, wird kontinuierlich aus der Öffnung des Bohrers ausgeworfen, um den Bohrer zu schmieren, Bohrrohr und verstärken den Bohrgang, um die Arbeitseffizienz des gesamten Projekts zu verbessern.

 

kapitel 4 Aufbau von horizontalen Richtbohrungen

Qualitätsabschluss des Projektes ist die Anforderung der Baueinheit, sondern auch die Verfolgung unseres Unternehmens. Um die oben genannten Ziele zu erreichen,, es ist notwendig, das starke Organisationsgarantiesystem zu stärken. Unser Unternehmen beschließt, die grabenlose Kreuzung Engineering Projektabteilung nach der modernen Organisationsform einzurichten. Unter der einheitlichen Führung des Projektleiters, Ein mechanisiertes Bauteam wird eingerichtet und ein hauptamtlicher Sicherheitsbeauftragter wird auf dem Gelände eingerichtet.

  1. Bauvorbereitung

1) Bauorganisation

Nach der Durchführung dieses Projekts, unser Unternehmen hat die bisherigen Erfahrungen unseres Unternehmens in der ähnlichen Konstruktion vollständig zusammengefasst, in Kombination mit der tatsächlichen Situation dieses Projekts, wir werden keine Mühen scheuen, um das Team akribisch zu organisieren, adopt feasible management methods and means, and complete the construction task with quality and quantity guaranteed on schedule.

2) Technical preparation

The project manager and project chief engineer shall be responsible for organizing the engineering and technical personnel, and the personnel of each functional department shall carefully read the construction drawing and the specifications, procedures and standards related to the project.Organize the preparation of construction organization design, construction organization design document approved by the examination and approval, immediately sent to the construction department, and organize the operation personnel to read, study, make the construction organization design as their own basis, truly guide the construction function.

  1. A) Selection of directional drilling equipment

According to the site topography and geological conditions, directional drilling through the construction plan, construction technical measures and other factors, comprehensive consideration:

The drilling equipment is constructed with gd380c-l horizontal directional drilling rig, which has a feed and drag force of 38 tons.The directional control system adopts the falcon wireless directional control instrument produced by DCI.Main machinery and equipment are shown in the following table:

List of machinery, equipment and main tools

  1. B) Construction site layout

If the directional drilling passes through the rock and soil, it needs an area of 20 square meters for construction and stacking, among which 20 square meters for drilling machine, mud mixing system, drilling materials and other stacking sites. The rest is used for temporary piling and abandoning of soil for future backfilling.A 0.5 m (Breite) by 1.2 m (depth) by 4 m (Länge) mud pit is dug in the pit to serve as a mud purification and treatment tank for the storage of mud and rainwater. A submersible pump is then used to timely discharge the slurry after treatment.The rig operation, materials and mixing system must be constructed with pipe frame to set up rainproof shed, and the operation area shall be enclosed by fencing.

  1. Construction method

1) Directional construction process

The main working procedures of the crossing project are: surveying and setting out, directional drilling and guiding hole construction, pipeline installation and welding, reexpanding and towing pipe and restoration of the original landform (party a shall be responsible for).

①Measurement pay-off

According to the coordinates of the entry point and unearthed point of the construction design drawing, the axis released by the total station instrument shall be 10 meters for each control point. The deviation Angle between left and right of the pipe spooler shall not exceed 20mm, and the error along the spooler shall not exceed 40mm.Meanwhile, the boundary line of the construction site and the excavation boundary line of the foundation groove at the entry point are released.

②Directional drilling

Drilling rig is installed in the grave, and unearthed point on the same axis, control error is less than 100 mm, drill the grave Angle for 25 °.The directional drilling machine is anchored with bolt.Put the main rig in place and connect the ground anchor box, mud system, drill pipe and power source for support, etc.Connect all kinds of hydraulic pipeline, mud pipeline and control cable.After all the equipment is assembled and carefully checked and confirmed, the equipment is put into trial operation: debug the drilling rig system, check whether all the dial indicators are normal, check whether all the operating handles are reset, adjust the direction control system, and store the measurement data in the computer;Debug mud system.

2) Guide hole construction

The construction of guide hole is the key of the whole project. The construction should be strictly according to the track design parameters and horizontal directional drilling pipeline laying engineering technical specifications.The selection of a 125mm guide bit, a 73mm reinforced drill pipe guide hole construction.

①The drilling tool combination of the drilling rig’s guide hole is: guide drill bit + direction controller + Bohrgestänge, the transmitting rod inside the guide drill bit sends the signal to the ground direction controller, so as to grasp the direction and depth at any time.

②In the process of directional crossing construction, at any time according to the data provided by the monitor and the design of the rail change contrast, such as drilling rail change deviation, it is necessary to pull the drill pipe to drill again, or drilling correction in the opposite direction.Control data should be carefully handled during construction and drilling speed should be appropriately controlled.

③Directional drilling drilling curve should be carried out according to the crossing construction specifications and design curve requirements.The longitudinal deviation of the unearthed point along the design axis is no more than 1% of the crossing length and no more than 1m;The lateral deviation shall not be greater than 2% of the crossing length, and shall not be greater than 2m.

3) Reverse reaming

Führungsbohrung, after the completion of the bit, chase installed back to the head are very back to enlarge, considering the through pipe length, cross the length (120 Meter) long and complex formation, design finally back to enlarge Φ 400 mm in diameter.

4) Pull back the laying pipe

During drilling, pressure test is carried out by welding the pipe group that is towed back, welding the pull pipe lifting lug on the top of the pipe group welded, then connecting the pipe with the drill pipe in the hole through the joint and the reamer, and connecting the pipe back into the hole filled with mud.

5) Installation of backhaul pipeline

When welding the PE160mm rubber hose work pipe, the pipe should be arranged along the direction of crossing the axis and cannot form a certain Angle with the axis. After the bend of the work pipe, the friction between the rubber pipe and the ground and the groove wall will increase when the pipe is dragged, resulting in the pipeline cannot be dragged.

  1. After the completion of the hole reaming construction, the phi PE160mm working pipe which has passed the inspection and pressure test shall be dragged back into the hole.Carefully check whether the clay bag slide under the pipeline is padded before the backhaul to ensure that the backhaul pipeline is intact.

After the connection of the expanding bit is completed, send the mud to wash, check whether the mud nozzle is normal, and then carry out the backhaul after confirming that it is qualified. Use the backhaul power of the directional drilling machine to drag the drill pipe into the expanded drilling hole, and the backhaul construction should be carried out continuously.

Calculation of drag resistance: friction coefficient is 0.3~0.5.

The calculated drag resistance of pipeline in the process of backhaul: the minimum drag F group of a 300mm working pipe =2 tons, the maximum drag F=5 tons, less than the rig used in the construction of the backhaul force of 28 Tonnen, so it can completely meet the requirements of the crossing work.

In the process of backhaul, slow backhaul should be carried out, and changes in backhaul force should be observed at the same time. If any abnormality is found, it should be stopped immediately, and then the next step can be carried out after finding out the cause.

6) The following measures shall be taken to prevent the corrosion layer from being damaged in the process of backhaul:

①During the pull back process, PE pipe end is welded on a steel plate, and then use the phi 250mm pull back expansion guide, put the nozzle back expansion center, ensure that the nozzle is located in the center of the hole.,

②Before the tube through repeated back expansion, and increase the speed of back expansion, without the detrital material in the hole, make the hole wall surface more smooth, reduce friction resistance, conducive to the work of the pipe back.

③The hole is filled with high quality drilling fluid, to achieve good lubrication, at the same time because the work pipe seal in the thick drilling fluid in suspension, which is beneficial to protect the PE anticorrosive layer.

7) Mud control

The mud mixing system of this drilling rig is adopted for mud mixing. Different mud is adopted for drilling in different strata.Mud meets sand stratum to be given priority to by splash soil mud in drilling, the most basic function of the mud is to maintain the stability of the hole wall, prevent the collapse of the empty wall, cool the drill bit, jet drilling and other functions, the mud is mainly composed of water, high-quality clay (Bentonit), is a kind of harmless, meet the requirements of environmental protection mud material.

8) Mud treatment

Construction in accordance with national environmental requirements, do not use toxic and harmful and environmental pollution of raw materials construction.The mud discharged during construction can be discharged only after being treated with precipitation.

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