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Horizontale gerichtete Bohren Bau-Schemas für grabenlose Kreuzung Projekt(1)

dürfen 16, 2019

kapitel 1 Grundlage der Zusammenstellung horizontaler Richtbohrungen

  1. Hauptgrundlage für die Erstellung des Bebauungsplans

1) Bestimmen der Punktposition gemäß der Szenenuntersuchung

2) Hydrologische und geologische Explorationsdaten des Baugebiets

3) Relevante technische Standards, Spezifikationen und Verfahren (Erfüllung der Wasserversorgungsanforderungen) : technische Spezifikation für horizontale Richtbohrungen (CSTT)

4) Überblick über die aktuelle Situation der Baustelle

 

kapitel 2 Projektprofil horizontaler Richtbohrungen

  1. Grundlegende Projektübersicht

Die Stromleitung dieses Projekts wird mit PE160 Rohrdurchmesser verlegt (3 Löcher).Um den reibungslosen Ablauf des Projekts zu gewährleisten,, wir schlagen vor, dass die geologischen Bedingungen des Baus der technischen geologischen Exploration, wirksame wissenschaftliche Grundlage zu schaffen, um die Bauaufgabe rechtzeitig mit hochwertigen, hohe Standards. Nach der Baustelleninspektion, haben wir folgenden Bauplan:

1) Nach der Topographie, Hydrologie, Flussverlauf und die umliegenden geologischen Bedingungen des Geländes und der Krümmungsradius der Kreuzungsleitung, um den Rücktransport der Stromleitung zu gewährleisten,, Die Stromleitung ist am Boden stabil vergraben, und der Designwinkel ist -25 und der ausgegrabene Winkel ist +25.

2) Das vorgeschlagene Richtungsübergangsschema wählt die Bohrinsel-Platzierungsstelle entsprechend der spezifischen Position des Standorts aus, um den optimalen Standort als Ausgrabungsstätte zu erreichen. Auf jeder Seite des Aushubs und Aushubs wird eine Schlammlagergrube gegraben.

 

kapitel 3 Projekteigenschaften horizontaler Richtbohrungen

  1. Das Projektbaugebiet ist komplex, Erhöhung der Schwierigkeit des Managements

Während des Baus, Arbeitsgruben sollten innerhalb des Geländes gebaut werden, und Stromleitungen sollten von unterirdischen. Die geplante Länge des Rohrleitungszuges beträgt 120 Meter, und der Kordelzug ist relativ lang, die genaue Technik erfordert. Verstärkung der Messung und Kontrolle während des Baus.

Die Bauanforderungen dieses Projektes sind “genau, präzise und schnell” :

1) Das Projektmanagement-Personal ist energetisch, jung und stark, und das Baupersonal sind von hoher Qualität.

2) Hohe Bauanforderungen, das Streben nach erstklassiger Qualität.

3) Im Notfall oder bei Nichtübereinstimmung mit der aktuellen Situation, rechtzeitiges Feedback, Kontakt zum Design, Überwachungs- und Baueinheiten, und schnell angemessene Reaktionsmaßnahmen ergreifen.

  1. Traktionskonstruktion

Nehmen Sie grabenlose Bauplan, nämlich horizontale Bohrmaschine Bohren Traktion Pipeline Bauweise. Das Projekt umfasst ein breites Spektrum, wie die Qualität des Projekts zu gewährleisten, Die Sicherheit der Konstruktion zu gewährleisten, ist der Zentrale der Projektsteuerung. Horizontalrichtungsbohrverfahren, sein Hauptmerkmal ist, nach vorläufigem Entwurf gute Route der Rohrleitungen Antrieb mit Keilbohrrohr aus dem Boden ausgestattet, die Bodenausrüstung, um Informationen vom Sender in unterirdischen Bohrern zu erhalten, nach der vorgegebenen Richtungskontrolle bit um unterirdische Hindernisse zum Ziel, und entfernen Sie dann Bit ändern Sie die entsprechende Größe und spezielle Art der Rückgabe, gleichzeitig in der Rückseite des Bohrrohrs zulassen, wird auf den erforderlichen Durchmesser bohren, und Bohrrohre müssen gleichzeitig am Eingang einkaufen. Während der gesamten Arbeit, die bohrflüssigkeit, die von der speziellen Mischeinheit bereitgestellt wird, wird kontinuierlich aus der Öffnung des Bohrers ausgeworfen, um den Bohrer zu schmieren, Bohrrohr und verstärken den Bohrgang, um die Arbeitseffizienz des gesamten Projekts zu verbessern.

 

kapitel 4 Aufbau von horizontalen Richtbohrungen

Qualitätsabschluss des Projektes ist die Anforderung der Baueinheit, sondern auch die Verfolgung unseres Unternehmens. Um die oben genannten Ziele zu erreichen,, es ist notwendig, das starke Organisationsgarantiesystem zu stärken. Unser Unternehmen beschließt, die grabenlose Kreuzung Engineering Projektabteilung nach der modernen Organisationsform einzurichten. Unter der einheitlichen Führung des Projektleiters, Ein mechanisiertes Bauteam wird eingerichtet und ein hauptamtlicher Sicherheitsbeauftragter wird auf dem Gelände eingerichtet.

  1. Bauvorbereitung

1) Bauorganisation

Nach der Durchführung dieses Projekts, unser Unternehmen hat die bisherigen Erfahrungen unseres Unternehmens in der ähnlichen Konstruktion vollständig zusammengefasst, in Kombination mit der tatsächlichen Situation dieses Projekts, wir werden keine Mühen scheuen, um das Team akribisch zu organisieren, denkbare Managementmethoden und -mittel anwenden, und erledigen Sie die Bauaufgabe mit termingerechter Qualität und Quantität.

2) Technische Vorbereitung

Der Projektleiter und der Projektleiter sind für die Organisation des technischen und technischen Personals verantwortlich., und das Personal jeder Funktionsabteilung hat die Bauzeichnung und die Spezifikationen sorgfältig zu lesen., Verfahren und Standards im Zusammenhang mit dem Projekt.Organisieren Sie die Vorbereitung der Konstruktion Organisation Entwurf, Bauorganisationsentwurfsdokument, das durch die Prüfung und Genehmigung genehmigt wurde, sofort an die Bauabteilung gesendet, und organisieren Sie das Betriebspersonal, um, Studie, die Bauorganisation als eigene Basis gestalten, die Baufunktion wirklich leiten.

  1. A) Auswahl der Richtbohrgeräte

Je nach Standorttopographie und geologischen Bedingungen, Richtungsbohrungen durch den Bebauungsplan, bautechnische Maßnahmen und andere Faktoren, umfassende Berücksichtigung:

Die Bohranlage ist mit gd380c-l horizontaler Richtbohranlage, die eine Vorschub- und Schleppkraft von 38 Tonnen. Das Richtungskontrollsystem übernimmt das von DCI hergestellte drahtlose Richtsteuerungsinstrument Falcon. Die wichtigsten Maschinen und Anlagen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt::

Liste von Maschinen, Ausrüstung und Hauptwerkzeuge

  1. B) Baustellenlayout

Wenn die Richtungsbohrung durch das Gestein und den Boden geht, es braucht einen Bereich von 20 Quadratmeter für Bau und Stapeln, unter denen 20 Quadratmeter für Bohrmaschine, Schlammmischsystem, Bohrmaterialien und andere Stapelstellen. Der Rest wird für die vorübergehende Anhäufung und Bodenaufgabe für zukünftige Verfüllungen verwendet. Eine 0.5 m (Breite) Von 1.2 m (Tiefe) Von 4 m (Länge) Schlammgrube wird in der Grube gegraben, um als Schlammreinigungs- und Aufbereitungstank für die Lagerung von Schlamm und Regenwasser zu dienen. Eine Tauchpumpe wird dann verwendet, um die Gülle nach der Behandlung rechtzeitig zu entladen. Der Rig-Betrieb, Materialien und Mischsystem müssen mit Rohrrahmen konstruiert werden, um regendichten Schuppen, und der Einsatzbereich ist durch Zäune.

  1. Bauweise

1) Richtungsbau

Die wichtigsten Arbeitsverfahren des Kreuzungsprojekts sind: Vermessung und Aufstellen, Richtungsbohren und Führungslochbau, Rohrleitungsinstallation und Schweißen, Reerweitern und Abschleppen von Rohren und Restauration der ursprünglichen Landform (Partei a ist verantwortlich für).

(1)Bewertung amOrt

Entsprechend den Koordinaten des Einstiegspunkts und des ausgegrabenen Punktes der Konstruktionszeichnung, die vom Gesamtstationsinstrument freigesetzte Achse 10 Zähler für jeden Kontrollpunkt. Der Abweichungswinkel zwischen links und rechts des Rohrspoolers darf 20 mm nicht überschreiten, und der Fehler entlang des Spoolers darf 40 mm nicht überschreiten. Inzwischen, Die Begrenzungslinie der Baustelle und die Aushub-Grenzlinie der Fundamentnut am Einstiegspunkt werden freigegeben.

(2)Richtungsbohrungen

Bohranlage wird im Grab installiert, und ausgegrabener Punkt auf der gleichen Achse, Kontrollfehler ist kleiner als 100 mm, Bohren Sie den Grabwinkel für 25 °. Die Richtbohrmaschine ist mit Schraube verankert. Setzen Sie das Hauptgerät ein und verbinden Sie den Bodenankerkasten, Schlammsystem, Bohrrohr und Stromquelle für die Unterstützung, Etc. Verbinden Sie alle Arten von hydraulischen Rohrleitungen, Schlammleitung und Steuerkabel. Nach allem Gerät wird montiert und sorgfältig geprüft und bestätigt, das Gerät in Probe betrieb: Debuggen des Bohranlagensystems, prüfen, ob alle Wählanzeigen normal sind, prüfen, ob alle Bediengriffe zurückgesetzt werden, Die Richtungssteuerung anpassen, und speichern Sie die Messdaten im Computer;Debug-Schlammsystem.

2) Führungslochkonstruktion

Der Bau eines Führungslochs ist der Schlüssel des gesamten Projekts. Die Konstruktion sollte streng nach den Gleisbauparametern und horizontalen Richtbohrungen rohrverlegung technische Spezifikationen sein. Die Auswahl eines 125mm Führungsbits, eine 73mm verstärkte Bohrrohrführung Lochkonstruktion.

(1)Die Bohrwerkzeugkombination des Bohrbohrlochs des Bohrgeräts: Führungsbohrer + Richtungsregler + Bohrgestänge, Der Sendestab innerhalb des Führungsbohrers sendet das Signal an den Bodenrichtungsregler, um die Richtung und Tiefe jederzeit zu erfassen.

(2)Im Prozess der Richtungskreuzung, jederzeit nach den Angaben des Monitors und der Gestaltung des Schienenwechselkontrasts, z. B. Bohrungsbahnänderungsabweichung, es ist notwendig, das Bohrrohr zu ziehen, um wieder zu bohren, oder Bohrkorrektur in die entgegengesetzte Richtung. Kontrolldaten sollten während der Bauarbeiten sorgfältig behandelt und die Bohrgeschwindigkeit angemessen gesteuert werden.

(3)Die Richtungsbohrkurve sollte gemäß den Anforderungen an die Kreuzungsbauvorgaben und den Anforderungen an die Konstruktionskurve durchgeführt werden. Die Längsabweichung des ausgegrabenen Punktes entlang der Konstruktionsachse ist nicht mehr als 1% der Kreuzungslänge und nicht mehr als 1m;Die seitliche Abweichung darf nicht größer als 2% der Kreuzungslänge, und darf nicht größer als 2m sein.

3) Reverse Reaming

Führungsbohrung, nach Abschluss des Bits, Chase zurück zum Kopf installiert sind sehr zurück zu vergrößern, Berücksichtigung der Durchgangsrohrlänge, über die Länge (120 Meter) lange und komplexe Formation, Design endlich wieder zu vergrößern 400 mm Durchmesser.

4) Ziehen Sie das Verlegerohr zurück

Während des Bohrens, Druckprüfung wird durch Schweißen der Rohrgruppe durchgeführt, die zurückgeschleppt wird, Schweißen der Zugrohrhebelader auf der Oberseite der Rohrgruppe geschweißt, verbindet dann das Rohr mit dem Bohrrohr in der Bohrung durch die Verbindung und den, und das Rohr wieder in das mit Schlamm gefüllte Loch.

5) Installation einer Backhaul-Pipeline

Beim Schweißen des PE160mm Gummischlauch-Arbeitsrohrs, das Rohr sollte entlang der Richtung der Kreuzung der Achse angeordnet sein und kann keinen bestimmten Winkel mit der Achse bilden. Nach der Biegung des Arbeitsrohres, die Reibung zwischen dem Gummirohr und dem Boden und der Nutwand erhöht sich, wenn das Rohr gezogen wird, Resultierende in der Pipeline kann nicht gezogen werden.

  1. Nach Abschluss des Lochsanierungsbaus, Das hüft-PE160mm-Arbeitsrohr, das die Inspektions- und Druckprüfung bestanden hat, ist zurück in das Loch zu ziehen. Prüfen Sie sorgfältig, ob der Tonbeutelschlitten unter der Rohrleitung vor dem Backhaul gepolstert ist, um sicherzustellen, dass die Backhaul-Pipeline intakt ist.

Nachdem die Verbindung des expandierenden Bits abgeschlossen ist, den Schlamm zum Waschen schicken, prüfen, ob die Schlammdüse normal ist, und führen Sie dann den Backhaul durch, nachdem Sie bestätigt haben, dass er. Verwenden Sie die Backhaul-Leistung der Richtbohrmaschine, um das Bohrrohr in das erweiterte Bohrloch zu ziehen, und der Backhaul-Bau sollte kontinuierlich durchgeführt werden.

Berechnung des Widerstands: Reibungskoeffizient ist 0,3 bis 0,5.

Der berechnete Widerstandswiderstand der Pipeline im Prozess der Rückschlepper: die minimale Luftwiderstandsgruppe F eines 300mm Arbeitsrohrs =2 Tonnen, der maximale Luftwiderstand F=5 Tonnen, weniger als die Anlage, die beim Bau der Rücktransportkraft von 28 Tonnen, damit es die Anforderungen der Kreuzungsarbeiten vollständig erfüllen kann.

Im Prozess der Backhaul, langsame Backhaul sollte durchgeführt werden, und Veränderungen der Backhaul-Kraft sollten gleichzeitig beobachtet werden. Wenn eine Anomalie gefunden wird, es sollte sofort gestoppt werden, und dann kann der nächste Schritt durchgeführt werden, nachdem die Ursache.

6) Folgende Maßnahmen sind zu treffen, um zu verhindern, dass die Korrosionsschicht beim:

1Während des Rückziehvorgangs, PE-Rohrende wird auf einer Stahlplatte verschweißt, und verwenden Sie dann die phi 250mm Pull-Back-Erweiterungsanleitung, setzen Sie die Düse zurück Expansionszentrum, stellen Sie sicher, dass sich die Düse in der Mitte des Lochs befindet.,

2Vor der Röhre durch wiederholte Rückenausdehnung, und erhöhen Sie die Geschwindigkeit der Rückenausdehnung, ohne das detritale Material im Loch, die Lochwandoberfläche glatter machen, Reibungsbeständigkeit reduzieren, förderlich für die Arbeit der Pfeife zurück.

(3)Das Loch ist mit hochwertiger Bohrflüssigkeit gefüllt, um eine gute Schmierung zu erreichen, gleichzeitig, weil die Arbeitsrohrdichtung in der dicken Bohrflüssigkeit in, die vorteilhaft ist, um die PE-Antikorrosionsschicht zu schützen.

7) Schlammkontrolle

Das Schlammmischsystem dieser Bohranlage wird für die Schlammmischung. Verschiedene Schlamm wird für Bohrungen in verschiedenen Schichten angenommen. Schlamm trifft Aufsandschichten, dem bei Bohrungen durch Spritzbodenschlamm Vorrang eingeräumt werden soll, die grundlegendste Funktion des Schlamms ist es, die Stabilität der Lochwand zu erhalten, verhindern den Einsturz der leeren Wand, kühlen Sie den Bohrer, Düsenbohrungen und andere Funktionen, der Schlamm besteht hauptsächlich aus Wasser, hochwertiger Ton (Bentonit), ist eine Art harmlose, den Anforderungen des Umweltschutzschlammmaterials gerecht zu werden.

8) Schlammbehandlung

Bau arbeiten nach nationalen Umweltauflagen, keine toxischen und schädlichen und Umweltverschmutzungen des Rohstoffbaus verwenden. Der während der Bau zeitgemäß eiternde Schlamm kann erst nach Behandlung mit Fällung.

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