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Aplicación de la tecnología de colocación sin excavación en la red de gasoductos de gas natural del proyecto de energía térmica yizheng(Ⅱ.)

January 20, 2020

  1. Construction process and scheme

Horizontal directional drilling rig for pipeline crossing construction is generally divided into two stages: la primera etapa es perforar un agujero piloto con la mayor precisión posible de acuerdo con la curva de diseño; the second stage is to expand the pilot hole and expand the pipeline Drag the pilot hole back into the pilot hole to complete the pipeline crossing work. In short: guidance-reaming-dragging. see picture 1.

Figure 1 Construction process flow chart of horizontal directional drilling crossing

4.1 Drilling pilot holes:

According to the geological conditions of the crossing, select a suitable drill bit and guide plate or underground mud motor, start the mud pump to drill into the soil point, and the drill bit is driven to rotate by the rig’s thrust (o utilizar el motor de barro para conducir la broca ) Corta el estrato y sigue moviéndote. Mida la posición real de la broca después de taladrar cada barra de perforación para ajustar la dirección de perforación de la broca a tiempo para asegurarse de que la curva de taladro piloto completada cumple con los requisitos de diseño. Desenterrado para completar la perforación de todo el agujero piloto. Vea la figura 2;

Figure 2 Drilling pilot holes

La plataforma de perforación se instala en el lado del punto de entrada del suelo. Empezando por el punto de entrada al suelo, a lo largo de la línea diseñada, una curva se perfora desde el punto de entrada del suelo hasta el punto de salida del suelo como curva guía para la tubería de pre-escariado y remolque.

4.2 Tubería de pre-reambrado y remolque:

Generalmente, cuando se utiliza una plataforma pequeña con un diámetro superior a 200 mm, pre-reaming es necesario. Cuando se utiliza una plataforma grande, when the product pipeline diameter is greater than Dn350mm, pre-reaming es necesario. Specific rig models and geological conditions.

When pulling the pipeline back, first connect the reaming tool and the pipeline, and then start the dragging operation, and the drill rod is driven by the drill turret to rotate and retreat to carry out the reaming and dragging. The pipeline does not rotate during the dragging process. The enlarged hole is filled with mud, so the pipeline is suspended in the enlarged hole. The mud around the pipe wall and the hole is lubricated by the mud, which reduces the drag resistance and protects the anticorrosive layer of the pipeline. The secondary pre-reaming, the final hole diameter is generally 200mm larger than the diameter of the pipe, so it will not damage the anticorrosive layer. See Figures 3 y 4;

Figure 3 Pre-reaming

Durante la perforación del agujero piloto, el agujero perforado es a menudo más pequeño que el diámetro de la tubería de retroalado. Con el fin de hacer que el agujero perforado alcance 1.3 Para 1.5 veces el diámetro de la tubería de retrohaul, se requiere un esmerador para iniciar el agujero piloto desde el punto de aparición hasta el punto de entrada Expandir hasta el diámetro requerido.

Figure 4 Tubería de retroceso

Después de pre-reaming el agujero subterráneo, el tubo de perforación, Escariador, junta de retroceso y la tubería instalada se conectan en orden después de que se cumplan los requisitos de escariado. A partir del punto de excavación, arrastre la tubería de nuevo al punto de entrada mientras se expande hasta.

4.3 Medidas de garantía de calidad

4.3.1 El instrumento guía debe calibrarse o volver a comprobarse antes de la construcción del orificio guía para garantizar la precisión de la sonda;

4.3.2 Accurately adjust the position and angle of the rig to ensure the position of the hole;

4.3.3 The pilot hole is measured every 3m. If deviation is found, it should be adjusted in time. Increase the number of measurements if necessary to ensure that the deviation of the pilot hole is within the design range;

4.3.4 The driller shall operate strictly in accordance with the instructions of the surveyor. In case of abnormal conditions and difficult problems, he shall stop drilling in time, research and solve it, and shall not make his own claims;

4.3.5 Reaming should be completed step by step. Different strata should be reamed according to different processes. Strict compliance with operating procedures;

4.3.6 Before starting the drilling of each hole, the operator must be technically informed, emphasizing the quality standards and quality requirements;

4.3.7 Strengthen the quality assurance system. The project manager is fully responsible for the quality management work, the job responsibilities of all the construction personnel, and the project records are carefully prepared to ensure that each construction process is carried out in accordance with specifications.

  1. Project implementation

The directional drilling rig is composed of a rig system, a power system, a direction control system, a mud system, a drilling tool and auxiliary tools, as shown in Fig. 5. Their structure and function are described as follows:

5.1 Drilling rig system: It is the main body of drilling operation and dragging operation through the equipment. It consists of a drilling rig main unit and a turntable. La unidad principal del equipo de perforación se coloca en el bastidor de perforación para completar la operación de perforación y arrastre. El plato giratorio se instala en la parte delantera del cuerpo principal de la plataforma, conectado a la tubería de perforación, y cambiando la dirección del plato giratorio y la velocidad de salida y el par, para cumplir con los requisitos de las diferentes condiciones de funcionamiento.

5.2 Sistema de alimentación: Consiste en fuente de energía hidráulica y generador. La fuente de alimentación es proporcionar aceite hidráulico de alta presión para el sistema de plataforma como la potencia de la plataforma. El generador proporciona energía para soportar equipos eléctricos e iluminación del sitio de construcción.

5.3 Sistema de control de dirección: El sistema de control de dirección es una herramienta direccional que supervisa y controla la posición específica de la broca en el suelo y otros parámetros a través del ordenador, y guía la broca para perforar correctamente. Debido al control de este sistema, la broca se puede perforar de acuerdo con la curva de diseño. Hay dos tipos de portátiles inalámbricos y cableados.

Figure 5 Diagrama de diseño del sitio en el lado del suelo

5.7 Un lado del punto de excavación se utiliza principalmente como un sitio de soldadura de tubería. En el punto de excavación, debe haber un 20 Sitio de 20 millones para pre-escariado, barras de perforación y otros equipos utilizados al tirar hacia atrás; hay una longitud y longitud de cruce después del punto de excavación. Banda de trabajo de soldadura de tuberías equivalente. Vea la figura 6.

Figure 6 Disposición del sitio del sitio de excavación

  1. Ejemplo de cruce de proyectos

6.1 Del 10 de diciembre al 16 de diciembre, 2011, cuatro carreteras K4 + 850—K5 + 150 se perforaron en el pueblo y la perforación direccional se completó.

6.2 El K0 + 619—K0 + 969 el cruce de perforación direccional de Weier Road y Hilly Section se completó del 9 al 23 de diciembre, 2011, and the crossing length was 350m.

6.3 The newly excavated river K4 + 100—K4 + 350 directional drill crossing was completed from February 2 to February 7, 2012, and the crossing length was 252m.

6.4 The K5 + 230—K5 + 700 directional drill crossing of Longyi Road and Brick and Tile Factory was completed from November 25, 2011 to February 11, 2012, with a crossing length of 475m.

6.5 From February 17, 2012 to February 26, 2012, complete the directional drilling of the river bank and road K3 + 250—K3 + 710 of Yuejin Village, crossing a length of 460m.

  1. Analysis of the economic and social benefits of the project

The practical application of non-excavation construction (directional crossing construction) in this project has proven to be the construction method with the highest efficiency, lowest cost, and lowest external negative impact. Manifested as:

① minimal impact on the environment;

②Providing a protective layer for the pipeline, extending the service life of the pipeline and reducing the maintenance costs accordingly;

③ Will not affect river transportation;

④ Will not obstruct road traffic;

⑤ Will not damage green lands and vegetation;

⑥ Will not affect the normal life and work order of shops, hospitals, schools and residents.

 

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