Qué es la perforación direccional horizontal

Perforación direccional horizontal (DISCO DURO) es un método de instalación de tuberías subterráneas, cables y conductos de servicio a través de métodos sin zanja. Implica el uso de un taladradora direccional, y archivos adjuntos asociados, para perforar con precisión a lo largo de la trayectoria de perforación elegida y volver a escariar la tubería requerida.

La perforación direccional es un proceso de tres etapas:

1.Agujero piloto

La primera etapa consiste en perforar un agujero piloto de pequeño diámetro. El fluido de perforación se bombea a través de la tubería de perforación a la broca donde los chorros de alta presión y la broca molerán los suelos antes del vástago de perforación.. El fluido de perforación también llevará los recortes de vuelta al pozo de entrada en la plataforma de perforación.. El seguimiento del agujero piloto se puede hacer de varias maneras dependiendo del tamaño y la complejidad de la toma.. Las tomas más pequeñas se realizan utilizando un sistema de guía de walkover, mientras que las tomas más grandes y complejas tienen un sistema de tipo magnético de línea de cable.. Con ambos métodos hay un transmisor o herramienta de dirección ubicada cerca del cabezal del taladro que envía una señal al ingeniero de ubicación dando las coordenadas exactas del vástago del taladro.. Se toman constantemente lecturas que comprueban la profundidad, alineación y porcentaje de pendiente del cabezal de perforación.

El operador y el localizador realizarán correcciones para mantener el orificio piloto a lo largo de la trayectoria predeterminada del orificio.. La velocidad del orificio piloto variará según las condiciones existentes del suelo y la cantidad de dirección que se requiera.. Al llegar al punto de salida, La carcasa de la baliza y la broca se separan y se reemplazan por un escariador.

2.Pre-Escariado

El segundo paso es pre-resar el orificio piloto y ampliarlo a un tamaño suficiente para instalar de forma segura las líneas de productos.. Un escariador se tira hacia atrás y se gira mientras se bombea el fluido de perforación para cortar y eliminar los sólidos para agrandar el orificio.. Las velocidades previas al escariado variarán según las condiciones existentes del suelo y la cantidad de esquejes que se eliminan del orificio..

Se utilizará bentonita y otros aditivos para garantizar un orificio limpio y estable. La bentonita se utiliza para crear un “capa de pastel” alrededor del exterior del orificio durante el escariado previo. Esto ayudará con la estabilidad del orificio de perforación y con la pérdida o infiltración de líquido.. Los aditivos como los polímeros se utilizan para ayudar a romper los suelos arcillosos. Un fluido de perforación mezclado de manera más uniforme evitará cualquier obstrucción dentro del orificio de perforación..

3.Retroceso de tubería

El paso final es el retroceso de la tubería dentro del orificio pre-escariado. La barra de perforación y el escariador estarán unidos a un eslabón giratorio, que se utiliza entre la línea de productos y el escariador para evitar que cualquier tensión de torsión de la cuerda de perforación giratoria se transfiera a la tubería del producto. A medida que la tubería del producto se introduce en el orificio de perforación, El fluido de perforación se bombea hacia el fondo del pozo para proporcionar lubricación a la tubería del producto.