» Blog » Tecnología de reparación Point CIPP para la reparación de tuberías sin zanja

Tecnología de reparación Point CIPP para la reparación de tuberías sin zanja

Noviembre 10, 2022

La tecnología de reparación puntual CIPP es similar a la tecnología de reparación de tuberías de curado in situ (CIPP), y también utiliza los mismos materiales o materiales similares. Se utiliza principalmente para reparar tuberías parcialmente dañadas y se ha aplicado durante más de 30 Años.
Durante la construcción, El forro corto se envuelve en un rodillo expandible y se introduce en el sitio para ser reparado con un cabrestante. Luego use aire comprimido para expandir el rodillo para que encaje firmemente con el tubo viejo. Después de curar la resina (Se puede curar a temperatura ambiente, o el proceso de curado se puede acelerar con agua caliente o vapor), Liberar el aire comprimido para encogerse y retraer el rodillo.

La sección de tuberías retrocede en este proyecto sin zanjas

La sección de tuberías retrocede en este proyecto sin zanjas

1. Características principales

La técnica de reparación CIPP en forma de punto consiste en un revestimiento de refuerzo que consta de dos capas de fibra de vidrio trenzada y una capa de poliéster entre ellas.. cosidos juntos. El revestimiento se corta en el sitio y se empapa con epoxi para adaptarse a los requisitos especiales de la tubería antigua.. El material de revestimiento absorbe suficiente resina, y cuando el revestimiento está comprimido, La resina puede llenar la pared desigual de la tubería y sellar las grietas, Por lo tanto, se puede formar una buena capa de sellado entre la tubería vieja y el revestimiento.
El rango de diámetro de la tubería reparada es de 50 ~ 1500 mm, La longitud máxima de reparación es de 15 m, y la longitud de reparación ampliamente utilizada es 1 ~ 4.5m. El grosor mínimo del revestimiento es generalmente de 3 mm (1/8En) y el grosor máximo es generalmente de 9,5 mm (3/8En). Los revestimientos más gruesos se pueden utilizar para trabajos de reparación en casos especiales.
El tiempo de curado de la resina es generalmente de 1 ~ 4 h, que está relacionado con el tipo de resina utilizada y el diámetro de la tubería. Los revestimientos CIPP estándar y los materiales de resina se utilizan a menudo para reparaciones puntuales de CIPP en muchos proyectos de curado in situ.. Después de que la resina se haya curado, el revestimiento puede soportar una presión de agua externa de 200kPa (30Psi), dependiendo de los requisitos de diseño.

2. Método de construcción

La mayoría de las técnicas CIPP en forma de punto se limitan a empapar el revestimiento trenzado con una resina adecuada., envolviéndolo en el tambor expandible, tirando de él en la posición a reparar, y luego llenar el tambor con agua, vapor o aire, y presionarlo para que esté cerca de lo viejo. en la pared de la tubería, seguido de curado con resina. Se puede utilizar un sistema de curado por calentamiento, y también se puede utilizar el sistema de curado a temperatura ambiente. Aunque el punto CIPP se considera como una reparación corta, La resistencia del revestimiento trenzado y el material de resina es relativamente alta. En comparación con todas las tuberías nuevas, La economía material es mejor. El material comúnmente utilizado para el revestimiento es el fieltro de aguja de poliéster (no trenzado) , La fibra de vidrio se puede mezclar en el material del revestimiento o se puede agregar una capa de fibra de vidrio al revestimiento de estructura multicapa utilizado en algunos sistemas de reparación.. La fibra de vidrio puede mejorar la resistencia, y el fieltro puede llevar la resina.
Aunque las resinas de poliéster se pueden usar como revestimientos de longitud completa, Las resinas epoxi se utilizan a menudo para técnicas de reparación locales. Las resinas epoxi son insolubles en agua, mientras que las resinas de poliéster se ven afectadas por el agua antes del curado. Esto es especialmente relevante técnicamente, donde no se requiere flujo de corte al diseñar el tendido del revestimiento. La desventaja de la resina epoxi es principalmente que el costo es demasiado alto, y los requisitos para las condiciones de curado son relativamente estrictos. Muchos sistemas de reparación a base de epoxi requieren calor para curar, mientras que las resinas de poliéster generalmente se curan a temperatura ambiente.
El revestimiento reparado puede ser redondo o rectangular, Este último se envuelve en el tambor expandible, y cuando el tambor se expande, Se puede extender y unir a la pared de la tubería vieja. Cuando se repara el revestimiento rectangular, Se requiere una cierta longitud de superposición para la parte de la junta, Pero esto no tiene mucha influencia en el efecto de reparación.
El remojo de resina de los revestimientos trenzados se puede realizar in situ o remojar previamente en la fábrica y enviar al sitio de restauración.. El remojo generalmente se realiza en el sitio y debe manejarse con cuidado para evitar riesgos de saneamiento y derrames químicos.. Es importante sellar la resina tanto como sea posible al mezclarla y sumergirla.. Mezclar aire causará daños al material. Si se mezcla demasiado aire, La resina contendrá más poros después del curado. Sin embargo, Es imposible evitar completamente la mezcla de aire, especialmente cuando se usa resina viscosa, Por lo tanto, algunos sistemas de reparación utilizan tecnología de inmersión al vacío para evitar la mezcla de aire tanto como sea posible..
Ya sea un sistema de curado por calor o un sistema de curado a temperatura ambiente, Básicamente se requiere limitar el aumento de temperatura del material antes de la expansión del tambor.. Las temperaturas elevadas pueden hacer que el curado proceda prematuramente, y el material se endurecerá antes de que el revestimiento esté en su lugar, Derrotar el propósito de la reparación. Una vez que el material de resina se ha mezclado, Comenzará una acción de curado exotérmico y la temperatura del material aumentará. La resina debe usarse inmediatamente después de mezclar, No lo deje en el recipiente. La temperatura de la superficie del material también debe prestarse atención durante el remojo.. Después de remojar, El revestimiento debe arrastrarse rápidamente a su lugar, y la expansión del tambor debe realizarse inmediatamente.
Los rodillos son generalmente materiales elásticos, como el caucho. La presión interna primero expande el tambor y luego aprieta el revestimiento contra el tubo viejo. La mayoría de los sistemas de curado a temperatura ambiente utilizan aire comprimido para formar el efecto de expansión., y el sistema de curado por calentamiento utiliza una mezcla de aire y vapor, o utiliza agua caliente, y el medio de calentamiento circula hacia adelante y hacia atrás entre el tambor y el equipo de calefacción en el suelo.. Cabe señalar que si la presión no es demasiado grande, especialmente en el sistema de expansión de agua caliente, El tambor está sujeto tanto a presión hidrostática como a presión de bomba..
El tiempo de curado está relacionado con la formulación de la resina, el grosor del revestimiento, la temperatura en el tambor (Sistema de curado por calor), y la temperatura de la pared de la tubería vieja. El alto nivel del agua subterránea puede formar una fuente endotérmica y reducir la temperatura de la superficie exterior del revestimiento., para que el tiempo de curación se prolongue. Después del curado, Encoger el rodillo y retraerlo. Inspeccionar el revestimiento y realizar trabajos de reconexión de bifurcación.

,

Tal vez te gusta también

  • Sobre nosotros

    Wuhan Yichao Technology Equipment Co., Ltd. es un proveedor profesional de direccional horizontal perforación. Somos distribuidor autorizado de XCMG y tiene casi 10 años de tubería sin zanja.

  • EN CONTACTO CON NOSOTROS

    Correo electrónico: m13517277987@163.com

    Tel: 0086-18162684887

    Wechat/WhatsApp: 0086-18162684887/0086-13517277987

    Skype: myfotma