5 Методы обработки грязи, образующейся в бестраншейной трубной домкратной конструкции

Как бороться с грязью, образующейся при бестраншейной конструкции домкрата труб?
С точки зрения градостроительства, мы все чаще внедряем бестраншейную технологию строительства домкратов труб, сквозное рулевое управление, направленное бурение и другие средства, в случае выемки очень небольшого участка поверхности (обычно относится к небольшой площади раскопок на входе и выходе) , Строительство укладки, замена и ремонт различных подземных трубопроводов, технология строительства бестраншейных труб производит много грязи, создавая при этом хорошие экономические выгоды. Как бороться с грязью, образующейся при бестраншейной конструкции домкрата труб?
Грязь, образующаяся при бестраншейной конструкции домкрата труб, в основном имеет два аспекта: Одна из них заключается в том, что земля трескается и грязь выбрасывается из земли во время строительства., а другая заключается в том, что отработанная грязь не имеет места для захоронения или не может быть утилизирована.. Шааньчжунский филиал предлагает идеальное решение для грязелечения. Конкретное решение фокусируется на следующих моментах:

1. Регулировка параметров процесса бурения и контроль смещения бурового раствора

Смещение грязи должно контролироваться в соответствии с геологическими условиями. Контроль смещения бурового раствора во время бурения пилотного отверстия является ключом к предотвращению выхода грязи. Если избежать явления утечки шлама при сверлении пилотного отверстия, вероятность того, что шлам вырвется из земли во время развертки и перетаскивания, очень низкая, Потому что после завершения пилотного отверстия, давление с обеих сторон входа и точек выемки достигает равновесия, и грязь Направление потока находится по обеим сторонам от точек входа и выхода, и навозная жижа в районе, проходящем мимо оси пересечения, будет соответственно уменьшена. Поэтому, для достижения этой цели, рабочий объем бурового насоса должен разумно контролироваться в соответствии с геологией, Потому что общая неглубокая геология - это засыпка почвы или засыпка мусора, который очень мягкий и имеет плохую компактность, поэтому необходимо снизить давление грязи до уровня ниже 2 МПа, В дополнение, расход бурового раствора должен быть уменьшен в зависимости от размера используемого бурового долота. Иногда расход составляет только 150 л/мин. Необходимо избегать выхода грязи из земли, вызванной чрезмерным смещением грязи и высоким давлением., что вызовет загрязнение в зоне строительства.

2. Оснащен полной системой восстановления грязевой циркуляции и очистки для снижения потребления грязи

Использование системы очистки и переработки грязи, грязь, возвращенная из грязевого бассейна, подвергается серии очистительных процедур, таких как обезжиривание и удаление песка, и грязь повторно используется для достижения цели контроля количества грязи.

3. Применение технологии затвердевания грязи для удовлетворения требований по охране окружающей среды

После завершения строительства переправы, отработанная грязь на участке жидкая, легко течь, и трудно в обращении. Необходимо использовать грязевой затвердевающий агент (основными компонентами являются силикаты, коагулянт, адсорбент, Др.), который может консолидировать грязь, а затем затвердеть. , для предотвращения водорастворимой миграции грязевых компонентов и достижения цели защиты окружающей среды. Грязь затвердевает, а затем транспортируется.. Отверждатель обладает водостойкостью, может ограничить диффузию водной эрозии, и значительно снизить химическое потребление кислорода, содержание масла, взвешенные твердые вещества и загрязнение грязи миграцией тяжелых металлов. Его добавляют в отработанную грязь, чтобы она быстро затвердела..
В соответствии с процессом строительства переезда, использование отвердителя может затвердеть отходы грязи. Отвержденный продукт после обработки обладает высокой прочностью на сжатие и больше не обладает способностью возвращаться в суспензию. Эксперимент по замачиванию показывает, что вредные вещества относительно тщательно фиксируются.. , достижение национального стандарта вторичного сброса промышленных сточных вод, что может полностью решить проблему загрязнения отходами бурового раствора.

4. Выездная транспортировка шлама

Использование технологии затвердевания бурового раствора, отработанная грязь может быть обработана, но стоимость лечения высока, и профессиональному и техническому персоналу трудно выполнять, с учетом определенных ограничений, большинство из них вывозятся с площадки автоцистернами.
То есть, после переработки отработанной грязи в поле, перевозится специальным самосвалом на свалку, обозначенную отделом надзора за охраной окружающей среды, и не должны быть выброшены по желанию. Наконец, участок был очищен и ландшафт был восстановлен. Этот способ имеет большой объем транспортировки и высокую стоимость, и подходит для небольших инженерных проектов. Из-за высокой стоимости масштабных проектов, Этот метод, как правило, не используется.

5. Новейший метод грязелечения – система центробежной очистки затвердевания

Новый центробежный грязевой процессор используется для грязелечения, которые могут реализовать желание отсутствия внешней грязевой транспортировки. Это новейшая технология очистки бурового раствора нефтяных месторождений. Эта система может быть непосредственно установлена на оригинальном резервуаре для циркуляции грязи, которые могут быстро удалить отработанную грязь в грязь. Разделенная вода и почва разделены, отделенный грунт может быть непосредственно перелопачен и загружен лопатой, и отделенная вода может быть непосредственно повторно использована в грязевом орошении, что не только уменьшает сброс отработанной грязи, но также способствует охране окружающей среды, эффективное снижение загрязнения грязью. Затраты на использование и утилизацию действительно достигли цивилизованного строительства и охраны окружающей среды.