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Anwendung der Nicht-Ausgrabungs-Laying-Technologie im Erdgas-Pipeline-Netz des Yizheng Thermal Power Project(Ⅱ.)

January 20, 2020

  1. Bauablauf und -schema

Horizontale Richtbohranlage für den Rohrleitungsübergangsbau ist in der Regel in zwei Stufen unterteilt: die erste Stufe besteht darin, ein Pilotloch so genau wie möglich entsprechend der Konstruktionskurve zu bohren; die zweite Stufe besteht darin, das Pilotloch zu erweitern und die Pipeline zu erweitern Ziehen Sie das Pilotloch zurück in das Pilotloch, um die Pipeline-Kreuzungsarbeiten abzuschließen. Kurz gesagt: Guidance-Reaming-Dragging. siehe Bild 1.

Abbildung 1 Bauablaufdiagramm der horizontalen Richtungsbohrkreuzung

4.1 Bohren von Pilotlöchern:

Entsprechend den geologischen Bedingungen der Kreuzung, wählen Sie einen geeigneten Bohrer und Führungsplatte oder unterirdischen Schlammmotor, starten Sie die Schlammpumpe, um in den Bodenpunkt zu bohren, und der Bohrer wird angetrieben, um durch den Schub des Rig’ zu drehen (oder verwenden Sie den Schlammmotor, um das Bit ) Schneiden Sie die Schicht und halten Sie sich in Bewegung. Messen Sie die tatsächliche Position des Bohrers, nachdem jeder Bohrstab gebohrt wurde, um die Bohrrichtung des Bohrers rechtzeitig anzupassen, um sicherzustellen, dass die abgeschlossene Pilotbohrungskurve die Konstruktionsanforderungen erfüllt. Ausgegraben, um die Bohrung des gesamten Pilotlochs abzuschließen. Siehe Abbildung 2;

Abbildung 2 Bohren von Pilotlöchern

Die Bohranlage wird an der Seite des Bodeneintrittspunkts installiert. Ausgehend vom Bodeneingangspunkt, entlang der entworfenen Linie, eine Kurve wird vom Bodeneintrittspunkt zum Bodenausgangspunkt als Führungskurve für die Vor- und Abschleppleitung gebohrt.

4.2 Vor-Reaming- und Abschleppleitung:

In der Regel, bei Verwendung eines kleinen Rigs mit einem Durchmesser von mehr als 200mm, Vorreaming erforderlich. Bei Verwendung eines großen Rigs, wenn der Durchmesser der Produktpipeline größer als Dn350mm ist, Vorreaming erforderlich. Spezifische Bohrgerätemodelle und geologische Bedingungen.

Beim Zurückziehen der Pipeline, verbinden Sie zuerst das Reaming-Tool und die Pipeline, und starten Sie dann den Ziehvorgang, und die Bohrstange wird durch den Bohrturm angetrieben, um zu drehen und zurückzuziehen, um das Reaming und Ziehen durchzuführen. Die Pipeline wird während des Ziehens nicht gedreht. Das vergrößerte Loch ist mit Schlamm gefüllt, so wird die Rohrleitung im vergrößerten Loch aufgehängt. Der Schlamm um die Rohrwand und das Loch wird durch den Schlamm geschmiert, die den Widerstandswiderstand reduziert und die Korrosionsschicht der Pipeline schützt. Die sekundäre Vorreamierung, der endgültige Bohrungsdurchmesser ist in der Regel 200mm größer als der Durchmesser des Rohres, so wird es nicht die Korrosionsschutzschicht beschädigen. Siehe Zahlen 3 und 4;

Abbildung 3 Vorreaming

Beim Bohren des Pilotlochs, das Bohrloch ist oft kleiner als der Durchmesser der Backhaul-Pipeline. Damit das Gebohrloch 1.3 An 1.5 mal den Durchmesser der Backhaul-Pipeline, ein Reamer ist erforderlich, um das Pilotloch vom Entstehungspunkt bis zum Einstiegspunkt zu starten. Erweitern Sie auf den erforderlichen Durchmesser.

Abbildung 4 Pullback-Pipeline

Nach dem Vorreamieren des unterirdischen Lochs, das Bohrrohr, Reibahle, Rückziehverbindung und die installierte Rohrleitung werden so angeschlossen, dass die Reaming-Anforderungen erfüllt sind. Ausgehend vom Ausgrabungspunkt, ziehen Sie die Pipeline zurück zum Einstiegspunkt, während Sie erweitern, bis.

4.3 Qualitätssicherungsmaßnahmen

4.3.1 Das Führungsinstrument sollte vor dem Bau der Führungsbohrung kalibriert oder erneut überprüft werden, um die Genauigkeit der Sonde zu gewährleisten.;

4.3.2 Genaue Einstellung der Position und des Winkels des Rigs, um die Position des Lochs zu gewährleisten;

4.3.3 Das Pilotloch wird alle 3m gemessen. Wenn eine Abweichung gefunden wird, es sollte rechtzeitig angepasst werden. Erhöhen Sie ggf. die Anzahl der Messungen, um sicherzustellen, dass die Abweichung der Pilotbohrung innerhalb des Entwurfsbereichs liegt;

4.3.4 Der Bohrer muss streng nach den Anweisungen des Vermessers. Bei anormalen Erkrankungen und schwierigen Problemen, er soll das Bohren rechtzeitig einstellen, erforschen und lösen, und darf keine eigenen Ansprüche geltend machen;

4.3.5 Reaming sollte Schritt für Schritt abgeschlossen werden. Verschiedene Schichten sollten nach unterschiedlichen Prozessen gezügelt werden. Strenge Einhaltung der Betriebsabläufe;

4.3.6 Vor Beginn des Bohrens jedes Lochs, der Betreiber muss technisch informiert werden, Hervorhebung der Qualitätsstandards und Qualitätsanforderungen;

4.3.7 Stärkung des Qualitätssicherungssystems. Der Projektleiter ist voll verantwortlich für die Qualitätsmanagementarbeit, die Aufgaben des gesamten Baupersonals, und die Projektunterlagen werden sorgfältig vorbereitet, um sicherzustellen, dass jeder Bauprozess in Übereinstimmung mit den Spezifikationen durchgeführt wird.

  1. Projektumsetzung

Die Richtbohranlage besteht aus einem Rig-System, ein Stromsystem, ein Richtungskontrollsystem, ein Schlammsystem, Bohrwerkzeug und Hilfswerkzeuge, wie in Abb.. 5. Ihre Struktur und Funktion werden wie folgt beschrieben::

5.1 Bohranlagensystem: Es ist der Hauptkörper der Bohr- und Schleppvorgang durch die Ausrüstung. Es besteht aus einer Bohranlage Haupteinheit und einem Plattenspieler. Die Bohranlage Haupteinheit wird auf dem Bohrrahmen platziert, um den Bohrvorgang und ziehen. Der Drehteller wird an der Vorderseite des Hauptkörpers des Rigs installiert, mit dem Bohrrohr verbunden, und durch Änderung der Drehbarlenkung und Ausgangsdrehzahl und Drehmoment, um den Anforderungen unterschiedlicher Betriebsbedingungen gerecht zu werden.

5.2 Stromversorgungssystem: Es besteht aus hydraulischer Stromquelle und Generator. Die Stromquelle ist die Bereitstellung von Hochdruck-Hydrauliköl für das Bohrinselsystem als die Leistung der Bohrinsel. Der Generator liefert Strom für die Unterstützung von elektrischen Geräten und Baustellenbeleuchtung.

5.3 Richtungssteuerung: Das Richtungssteuerungssystem ist ein Richtungswerkzeug, das die spezifische Position des Bohrers im Boden und andere Parameter über den Computer überwacht und steuert., und führt den Bohrer, um richtig zu bohren. Durch die Steuerung dieses Systems, Der Bohrer kann entsprechend der Konstruktionskurve gebohrt werden. Es gibt zwei Arten von tragbaren drahtlosen und kabelgebundenen.

Abbildung 5 Standortlayout-Diagramm auf der Bodenseite

5.7 Eine Seite der Ausgrabungsstelle wird hauptsächlich als Rohrschweißstelle genutzt. An der Ausgrabungsstelle, sollte es eine 20 20M-Site zum Vorreamen, Bohrstäbe und andere Geräte, die beim Zurückziehen verwendet werden; es gibt eine Länge und Kreuzungslänge nach dem Ausgrabungspunkt. Äquivalentes Rohrleitungsschweißband. Siehe Abbildung 6.

Abbildung 6 Standortgestaltung der Ausgrabungsstätte

  1. Beispiel für projektquerende Projekte

6.1 Vom 10. bis 16. Dezember, 2011, vier Straßen K4 + 850—K5 + 150 wurden in das Dorf gebohrt und die Richtbohrungen abgeschlossen.

6.2 Der K0 + 619—K0 + 969 Richtungsbohrung enden der Weier Road und des Hilly Section vom 9. bis 23. Dezember, 2011, und die Überquerungslänge betrug 350m.

6.3 Der neu ausgehobene Fluss K4 + 100—K4 + 350 Richtungsbohrung wurde ab Februar abgeschlossen 2 bis Februar 7, 2012, und die Überquerungslänge betrug 252m.

6.4 Der K5 + 230—K5 + 700 Richtungsbohrung Kreuzung von Longyi Road und Brick and Tile Factory wurde ab November abgeschlossen 25, 2011 bis Februar 11, 2012, mit einer Querlänge von 475m.

6.5 Ab Februar 17, 2012 bis Februar 26, 2012, die Richtungsbohrungen des Flussufers und der K3 + 250—K3 + 710 des Dorfes Yuejin, Überquerung einer Länge von 460m.

  1. Analyse des wirtschaftlichen und sozialen Nutzens des Projekts

Die praktische Anwendung von Nicht-Ausgrabungskonstruktionen (Richtungsquerungsbau) in this project has proven to be the construction method with the highest efficiency, lowest cost, and lowest external negative impact. Manifested as:

① minimal impact on the environment;

②Providing a protective layer for the pipeline, extending the service life of the pipeline and reducing the maintenance costs accordingly;

③ Will not affect river transportation;

④ Will not obstruct road traffic;

⑤ Will not damage green lands and vegetation;

⑥ Will not affect the normal life and work order of shops, hospitals, schools and residents.

 

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