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Wie man die Schlammpumpe für Richtbohrungen verwendet und wartet?

September 16, 2021

1. Schlammpumpen im Überblick

1. Einführung

Die Schlammpumpe ist eine Hubkolbenpumpe, die die Drehung des Motors in die hubkolbende lineare Bewegung des Kreuzkopfes und des Kolbens durch den Kurbelverbindungsstangenmechanismus umwandelt, und komprimiert den Niederdruckschlamm zu Hochdruckschlamm. Während des Baus von Richtbohrungen, die hohe Viskosität, Schlamm mit hoher Dichte und hohem Sandgehalt wird mit hohem Druck in die Höhle gefördert, um den Bohrer zu kühlen, Waschen Sie die Lochwand, brechen Sie den Felsen, und führen Sie Stecklinge durch, wenn Sie aus der Höhle zurückkehren. Es ist gerichtet Eine der wichtigsten Ausrüstungen für den Bohrbau.

2. Funktionsprinzip

Der Arbeitsprozess der Schlammpumpe ist in zwei Schritte unterteilt: Saugprozess und Austragsprozess.
Traditionell, wir teilen die Schlammpumpe in zwei Teile: das hydraulische Ende und das Power-Ende. Das Power-Ende wird verwendet, um Energie zu übertragen und Bewegungsmodi und Geschwindigkeiten umzuwandeln. Stellen Sie geeignete Energie für das flüssige Ende zur Verfügung; Das flüssige Ende wird verwendet, um mechanische Energie in flüssige innere Energie umzuwandeln, um Schlamm zu transportieren.

3. Zusammensetzung der Struktur

1). Ende der Stromversorgung
Basis
Rahmen
Ritzelwellenmontage
Getriebewellenmontage
Kurbelwellenmontage
Kreuzkopfmontage
Gleichstrommotor
2). Flüssiges Ende
Hydraulikzylinder
Saugventil, Auslassventil
Zylinderliner, Kolben, Kolbenstange (Kolben, Verpackung und Zylinderlaufbuchse)
Saugrohr, Saugairbag (zur Verringerung des Wasserschlagphänomens)
Austragsrohr, Austragsfilter-Baugruppe
Abluftbeutel l Sicherheitsventil
Zylinderkopf, Ventilabdeckung
Sprühpumpenmontage
3). Zubehör
1.3.1 Schmiermechanismus
Schmierung der Kette
Schmierung von Getrieben und Lagern
Zylinderlaufbuchsenkühlung und -schmierung
1.3.2 Stickstoffbeutel
Seine Funktion kann die Druckschwankungen des Austragssystems effektiv reduzieren, um einen gleichmäßigeren Flüssigkeitsfluss zu erhalten.
1.3.3 Sicherheitsventil
Wenn der Schlammdruck den eingestellten Druck der Pumpe überschreitet, Der Sicherheitsstift kann schnell geschnitten werden, um die Rohrleitung zu umgehen
Wenn die Schlammpumpe geöffnet wird, der Druck wird entlastet, dadurch der Schutz des Pumpenkörpers.

4. Grundlegende Leistungsparameter

1) Theoretische Verdrängung der Pumpe:
Das Volumen des von der Pumpe in einer Zeiteinheit abgegebenen Mediums wird als theoretische durchschnittliche Verdrängung der Pumpe bezeichnet., was als theoretische Verdrängung der Pumpe bezeichnet wird, und wird vertreten durch Q.
2) Betriebsdruck der Pumpe
Bezieht sich in der Regel auf die Flüssige kraft pro Flächeneinheit am Auslass der Pumpe, als Pumpendruck bezeichnet, ausgedrückt durch p.
3) Nennleistung und Wirkungsgrad der Pumpe
Die energieübertragung von der Kraftmaschine auf die Pumpenantriebswelle pro Zeiteinheit wird als Eingangsleistung der Pumpe bezeichnet.; die Eingangsleistung, wenn die Pumpe arbeitet, und der Nennhub wird als Nennleistung der Pumpe bezeichnet, ausgedrückt in N;
Die Energie, die die Flüssigkeit nach der Wirkung der Pumpe pro Zeiteinheit erhöht, wird als effektive Leistung bezeichnet, auch Wasserkraft genannt, ausgedrückt in Nr, und der Wirkungsgrad der Pumpe ist das Verhältnis der Effektivleistung zur Eingangsleistung.
4) Strichzeiten
Auch Pumpen genannt, es bezieht sich auf die Anzahl der Kolbenkolben pro Zeiteinheit, ausgedrückt durch n.
5) Hublänge
Bezieht sich auf den Hubabstand des Kolbens, vertreten durch S.

2. Die Verwendung von Schlammpumpe

Schlammpumpe ist ein wichtiges Gerät für den Richtbohrbau. Er transportiert zirkulierenden Hochdruckschlamm während der Arbeit in das Loch, spült die Lochwand, bricht den Fels, kühlt und schmiert den Bohrer, und trägt die Stecklinge wieder aus dem Loch.
1. Installation der Schlammpumpe
Die Schlammpumpe sollte auf einem horizontalen oder leicht geneigten Sockel installiert werden (Neigung ≤ 3°) um den Fluss von Schmieröl zu erleichtern.
Die Einbaulage der Pumpe sollte so niedrig wie möglich sein, und die Position des Schlammbeckens sollte so weit wie möglich erhöht werden, um die Saugeffizienz der Schlammpumpe zu verbessern.
Das Einlassende des Saugrohrs der Pumpe sollte etwa 300 mm höher sein als der Boden des Schlammtanks, und der Innendurchmesser des Saugrohrs muss gleich sein.
Installieren Sie das Sicherheitsventil und den Austragsverteiler korrekt gemäß den Anforderungen der Bedienungsanleitung.
Stützen Sie alle Saug- und Abflussleitungen fest, um sie keiner unnötigen Belastung aussen zu dürfen. Zur gleichen Zeit, es soll auch Vibrationen reduzieren. Lassen Sie die Rohrleitung niemals aufgrund unzureichender Unterstützung an der Pumpe hängen.
2. Vorbereitungen vor dem ersten Start
Überprüfen Sie die Unterseite des Power-End-Rahmens, Schmieröl ablassen und Ölpool reinigen.
Prüfen Sie, ob der Abstand zwischen dem Querkopf und den oberen und unteren Führungsplatten qualifiziert ist.
Prüfen Sie, ob der Kühlschmierstoff im Wassertank der Sprühpumpe den Anforderungen entspricht.
Prüfen Sie, ob alle Gewindeanschlüsse dicht sind und ob sich Kleinigkeiten in der Pumpe befinden.
Überprüfen Sie, ob sich alle Ventile an der Schlammleitung in der richtigen Position befinden..
Prüfen Sie, ob der Aufblasdruck des Abluftbeutels zwischen 4 liegt±0.5MPa.
Öffnen Sie die Ein- und Auslassventile des Sprühpumpensystems und des Füllsystems.
Überprüfen Sie, ob Sicherheitsventil und Manometer vollständig und empfindlich sind.
Füllen Sie den Saugrohrhohlraum mit Wasser oder Schlamm, um die Luft abzulassen.
3. Anfangen
Es sollte mit einer niedrigen Geschwindigkeit beginnen und die Geschwindigkeit allmählich erhöhen, um die volumetrische Effizienz zu verbessern.
Wenn eine hohe Pumpendrehzahl erforderlich ist, eine Perfusionspumpe muss verwendet werden.
Überprüfen Sie, ob der Messwert des Schmierölmanometers am Leistungsende normal ist.
Achten Sie darauf, die Temperatur jedes Teils zu überprüfen, und es darf keine lokale Überhitzung geben.
So starten Sie die Pumpe, Sie müssen sich mit dem zuständigen Betriebs- und Inspektionspersonal in Verbindung setzen.
Der Inspektor muss die Druckänderung des Manometers beobachten, wenn die Pumpe eingeschaltet wird.
4. Überwachung der Pumpe im Betrieb
Es sollte mit einer niedrigen Geschwindigkeit beginnen und die Geschwindigkeit allmählich erhöhen, um die volumetrische Effizienz zu verbessern.
Wenn eine hohe Pumpendrehzahl erforderlich ist, eine Perfusionspumpe muss verwendet werden.
Überprüfen Sie, ob der Messwert des Schmierölmanometers am Leistungsende normal ist.
Achten Sie darauf, die Temperatur jedes Teils zu überprüfen, und es darf keine lokale Überhitzung geben.
So starten Sie die Pumpe, Sie müssen sich mit dem zuständigen Betriebs- und Inspektionspersonal in Verbindung setzen.
Der Inspektor muss die Druckänderung des Manometers beobachten, wenn die Pumpe eingeschaltet wird.

3. Tägliche Wartung und Instandhaltung

1. Tägliche Wartung und Inspektion der Schlammpumpe
Die korrekte und rechtzeitige Wartung der Schlammpumpe ist eine notwendige Maßnahme, um den normalen Betrieb der Schlammpumpe sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern. Für den Einsatz jeder Pumpe, Auf diesen Link sollte geachtet werden.
uTägliche Wartung uWöchentliche Wartung uMonatliche Wartung uJährliche Wartung uAndere Angelegenheiten, die bei der Wartung beachtet werden müssen.
2. Tägliche Wartung
Überprüfen Sie den Ölstand am Stromende nach dem Stoppen der Pumpe.
Beobachten Sie die Arbeitsbedingungen der Zylinderlaufbuchse und des Kolbens. Wenn festgestellt wird, dass der ausgetretene Schlamm den normalen Grenzwert überschreitet, neue Zylinderlaufbuchsen und Kolben müssen ausgetauscht werden.
Überprüfen Sie den Zylinderlaufbuchsenhohlraum, wenn es eine große Menge an Schlammniederschlägen gibt, es sollte gereinigt werden.
Prüfen Sie, ob das Wasser im Wassertank der Sprühpumpe ausreichend ist und füllen Sie es rechtzeitig wieder auf, Ersetzen Sie das Kühlwasser, wenn es verunreinigt ist, und reinigen Sie gleichzeitig den Wassertank.
Prüfen Sie, ob der Aufblasdruck des Abluftbeutels den Anforderungen entspricht.
Überprüfen Sie regelmäßig die Zuverlässigkeit des Sicherheitsventils.
Lösen Sie täglich die Kolbenstangenklemme, Drehen Sie den Kolben um eine Vierteldrehung, und dann die Klemme festziehen.
Vor dem Anziehen von Zylinderkopf und Ventildeckel, Das Gewinde zuerst mit Fett füllen, und prüfen Sie, ob es jede Lockerheit gibt 4 Stunden.
3. Wöchentliche Wartung
Ventildeckel und Zylinderkopf einmal wöchentlich demontieren, Entfernen Sie den Schlamm, reinigen Sie es, Molybdändesulfid-Komplex Fett auf Kalziumbasis auftragen, Überprüfen Sie die Innenhülse der Ventilführungshülse, wenn es offensichtlich getragen wird (der Spalt zwischen der Ventilführungsstange und der Führungshülse überschreitet 3 mm) Es sollte ersetzt werden.
Überprüfen Sie die Verwendung des Ventils und des Ventilsitzes, und ersetzen Sie den stark abgenutzten oder durchbohrten Ventilkörper, Ventilgummi und Ventilsitz (beim Austausch des Ventilsitzes, achten Sie darauf, gleichzeitig den Ventilkörper zu ersetzen).
Überprüfen Sie die Kolbenmutter, wenn es korrodiert oder beschädigt ist, es sollte ersetzt werden (weil die Mutter in der Regel dreimal angezogen wird, der darin eingelegte Dichtring hat seine Verriegelungsfähigkeit verloren).
Wasser einmal aus dem Stecker der Abflusslochabdeckung ablassen, bis Öl sichtbar ist.
4. Monatliche Wartung
Überprüfen Sie alle Bolzen und Muttern am Flüssigend. Zum Beispiel, die Flanschmutter des Zylinderkopfes, die Mutter, die den Hydraulikzylinder und den Rahmen verbindet, und die Verbindungsbolzen und Muttern des Saugrohrs und des Austragsrohrs. Wenn es locker ist, es muss entsprechend dem angegebenen Drehmoment wieder angezogen werden.
Überprüfen Sie den Dichtring in der mittleren Spurstangen-Füllbox, wenn es abgenutzt ist, Ersetzen Sie es, in der Regel mindestens einmal alle drei Monate. Achten Sie beim Austausch auf die Ausrichtung der Öldichtung. Ø Zerlegen und reinigen Sie die im Austragsfilter installierte Filterpatrone.
Alle sechs Monate, Ersetzen Sie das verschmutzte Öl im Power-End-Öltank und im Crosshead-Sedimentationstank, und reinigen Sie diese Tanks gleichzeitig.
5. Jährliche Wartung
Prüfen Sie, ob die Kreuzkopfführungsplatte locker ist, ob der Querkopflaufabstand den spezifizierten Anforderungen entspricht, Sie können eine Dichtung unter der Führungsplatte hinzufügen, um sie einzustellen. Bei der Demontage der Kurbelwellenbaugruppe, der Kreuzkopf kann um 180 gedreht werden° vor Gebrauch.
Es wird empfohlen, alle zwei bis drei Jahre eine umfassende Inspektion der gesamten Pumpe durchzuführen. Prüfen Sie, ob das Hauptlager, exzentrisches Radlager, Kreuzkopflager, Ritzelwellenlager sind abgenutzt oder beschädigt. Wenn sie nicht verwendet werden können, sie müssen durch neue ersetzt werden.
Überprüfen Sie den Verschleiß der Ausrüstung. Wenn der Verschleiß stark ist, Kurbelwelle und Ritzelwelle müssen gleichzeitig umgedreht und eingebaut sein, Verwendung der ungetragenen Seite der Zahnoberfläche.
6. Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
Vor dem Einbau der Klemme, die 25° Kegel muss sauber abgewischt werden.
Beim Austausch der Zylinderlaufbuchse, der Zylinderlaufbuchsen-Dichtring muss zusammen ausgetauscht werden.
Nach dem Stoppen der Pumpe im Winter, der Schlamm im Ventilhohlraum und in der Zylinderlaufbuchse muss gereinigt und ausgetragen werden.
Die Inspektionsfenster der Pumpe sollten abgedeckt und abgedichtet sein, um zu verhindern, dass Staub und Sand in das Schmieröl gemischt werden.
Der Abluftbeutel kann nur mit Inertgas wie Stickstoff befüllt werden, und es ist strengstens verboten, es mit brennbarem und explosivem Gas zu füllen. Wie Sauerstoff, Wasserstoff, etc..

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