» Блог » Как использовать и обслуживать буровой насос для направленного бурения?

Как использовать и обслуживать буровой насос для направленного бурения?

Сентября 16, 2021

1. Обзор буровых насосов

1. Введение

Буровой насос представляет собой поршневой плунжерный насос, который преобразует вращение двигателя в возвратно-поступательное линейное движение крестовины и поршня через кривошипно-шатунный механизм, и сжимает грязь низкого давления в грязь высокого давления. При строительстве направленного бурения, высоковязкость, грязь высокой плотности и высокого содержания песка подается в пещеру под высоким давлением для охлаждения бурового долота, промыть отверстие стенки, разбить камень, и проводить вырубку при возвращении из пещеры. Это направление Одно из важнейших видов оборудования для бурового строительства.

2. Принцип работы

Процесс работы бурового насоса разделен на два этапа: процесс всасывания и процесса разгрузки.
Традиционно, делим буровой насос на две части: гидравлический конец и силовой конец. Силовой конец используется для передачи мощности и преобразования режимов и скоростей движения. Обеспечьте подходящую мощность для жидкого конца; жидкий конец используется для преобразования механической энергии в жидкую внутреннюю энергию для транспортировки грязи.

3. Состав структуры

1). Силовой конец
Основа
рамка
Вал шестерни в сборе
Зубчатый вал в сборе
Коленчатый вал в сборе
Поперечный головной узел
Двигатель постоянного тока
2). Жидкий конец
Гидравлический цилиндр
Всасывающий клапан, нагнетательный клапан
Гильза, поршень, Штока (вантуз, упаковка и гильза цилиндра)
Всасывающий трубопровод, подушка безопасности всасывания (уменьшить явления гидроудара)
Сливная труба, нагнетательный фильтр в сборе
Вытяжная подушка безопасности l предохранительный клапан
Крышка цилиндра, крышка клапана
Распылительный насос в сборе
3). Аксессуары
1.3.1 Механизм смазки
Смазка цепи
Смазка шестерен и подшипников
Охлаждение и смазка гильзы цилиндра
1.3.2 Азотный мешок
Его функция может эффективно уменьшить колебания давления в системе нагнетания, чтобы получить более равномерный поток жидкости.
1.3.3 Защитный клапан
Когда давление бура превышает заданное давление насоса, Предохранительный штифт может быть быстро разрезан для обхода трубопровода
При открытии бурового насоса, давление снимается, тем самым защищая корпус насоса.

4. Основные параметры производительности

1) Теоретическое вытеснение насоса:
Объем среды, выгружаемой насосом за единицу времени, называется теоретическим средним рабочим объемом насоса, который называется теоретическим вытеснением насоса, и представлен Q.
2) Рабочее давление насоса
Обычно относится к силе жидкости на единицу площади на выходе из насоса, называется давлением насоса, выражается в p.
3) Номинальная мощность и КПД насоса
Энергия, передаваемая от силовой машины к приводному валу насоса за единицу времени, называется входной мощностью насоса.; входная мощность при работе насоса и номинальный ход называется номинальной мощностью насоса, выражается в N;
Энергия, которую жидкость увеличивает после действия насоса в единицу времени, называется эффективной мощностью., также называется водной энергией, выражается в Nr, а КПД насоса - это отношение эффективной мощности к входной мощности.
4) Время хода
Также называется перекачиванием, это относится к числу возвратно-поступающих поршней в единицу времени, выражается в n.
5) Длина хода
Относится к поршневому расстоянию поршня, представлен S.

2. Применение бурового насоса

Буровой насос является важным оборудованием для построения направленного бурения. Транспортирует циркулирующий бур высокого давления в отверстие во время работы, смывает стенку отверстия, ломает скалу, охлаждает и смазывает сверло, и выводит вырезы обратно из отверстия.
1. Монтаж бурового насоса
Буровой насос должен быть установлен на горизонтальном или слегка наклоненным основанием (склонность ≤ 3°) для облегчения потока смазочного масла.
Установочное положение насоса должно быть как можно ниже, и положение грязевого бассейна должно быть максимально увеличено для повышения эффективности всасывания бурового насоса.
Впускной конец всасывающего патрубка насоса должен быть примерно на 300 мм выше дна грязевого бака, и внутренний диаметр всасываемой трубы должен быть одинаковым.
Правильно установить предохранительный клапан и разгрузочный коллектор в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации.
Прочно поддерживать все всасывающие и нагнетательные трубопроводы, чтобы не подвергать их ненужным нагрузкам. В то же время, это также для снижения вибрации. Никогда не позволяйте трубопроводу висеть на насосе из-за недостаточной поддержки.
2. Подготовка перед первым запуском
Проверьте нижнюю часть торекарной рамы питания, слив смазочного масла и очистка масляного бассейна.
Проверьте, соответствует ли зазор между крестовиной головкой и верхней и нижней направляющей пластинами.
Проверьте, соответствует ли охлаждающая смазка в баке распылительного насоса требованиям.
Проверьте, все ли резьбовые соединения гермеи и есть ли в насосе вялость.
Убедитесь, что все клапаны на буровом трубопроводе находятся в правильном положении.
Проверьте, составляет ли давление накачки выхлопной подушки безопасности между 4±0.5MPa.
Откройте впускной и выпускной клапаны системы распылительного насоса и системы наполнения.
Проверьте, являются ли предохранительный клапан и манометр полными и чувствительными.
Заполните полость всасывающего трубопровода водой или грязью для слива воздуха.
3. Начало
Он должен начинаться с низкой скорости и постепенно увеличивать скорость для улучшения объемной эффективности..
Если требуется высокая скорость насоса, необходимо использовать перфузионный насос.
Проверьте, являются ли показания манометра смазочного масла на конце питания нормальными.
Обратите внимание на проверку температуры каждой детали, и не должно быть локального перегрева.
Запуск насоса, Вы должны связаться с соответствующим эксплуатационным и инспекционным персоналом.
Инспектор должен следить за изменением давления манометра при включении насоса.
4. Контроль работы насоса
Он должен начинаться с низкой скорости и постепенно увеличивать скорость для улучшения объемной эффективности..
Если требуется высокая скорость насоса, необходимо использовать перфузионный насос.
Проверьте, являются ли показания манометра смазочного масла на конце питания нормальными.
Обратите внимание на проверку температуры каждой детали, и не должно быть локального перегрева.
Запуск насоса, Вы должны связаться с соответствующим эксплуатационным и инспекционным персоналом.
Инспектор должен следить за изменением давления манометра при включении насоса.

3. Ежедневное техническое обслуживание и техническое обслуживание

1. Ежедневное техническое обслуживание и проверка бурового насоса
Правильное и своевременное обслуживание бурового насоса – необходимая мера для обеспечения нормальной работы бурового насоса и продления его срока службы. Для использования любого насоса, На эту ссылку следует обратить внимание.
uЕжеднее обслуживание uЕжеднее обслуживание uЕжеднее обслуживание uГоднее обслуживание uДругие вопросы, требующие внимания при обслуживании.
2. Ежедневное техническое обслуживание
Проверьте уровень масла на конце питания после остановки насоса.
Соблюдайте условия работы гильзы цилиндра и поршня. Если обнаружено, что утечка грязи превышает нормальный предел, необходимо заменить новые гильзы цилиндров и поршни.
Проверьте полость гильзы цилиндра, если есть большое количество грязевых осадков, он должен быть очищен.
Проверьте, достаточно ли воды в резервуаре для воды распылительного насоса и вовремя ее пополняйте, заменяйте охлаждающую воду при ее загрязнении, и одновременно очистите резервуар для воды.
Проверьте, соответствует ли давление накачки выхлопной подушки безопасности требованиям.
Регулярно проверяйте надежность предохранительного клапана.
Ослабляя зажим штока поршня каждый день, повернуть поршень примерно на четверть оборота, а затем затянуть зажим.
Перед затягивание головки блока цилиндров и крышки клапана, сначала заполните нить смазкой, и проверьте, есть ли какая-либо раскованность каждый 4 Часы.
3. Еженедельное техническое обслуживание
Разбирайте крышку клапана и головку блока цилиндров раз в неделю, удалить осадок, очистить его, применять дисульфид молибдена комплексная смазка на основе кальция, проверьте внутреннюю втулку направляющей втулки клапана, если он явно изношен (зазор между направляющей штангой клапана и направляющей втулкой превышает 3 мм) Он должен быть заменен.
Проверьте использование клапана и седла клапана, и заменить сильно изношенный или проколотый корпус клапана, резина клапана и седла клапана (при замене седла клапана, обратите внимание на замену корпуса клапана одновременно).
Проверьте гайку блокировки поршня, если он подвержен коррозии или повреждению, его следует заменить (потому что гайка обычно затягивается три раза, инкрустированное в него уплотнительное кольцо утратило свою запирающую способность).
Слив воды один раз из пробки крышки сливного отверстия до тех пор, пока не будет видно масла..
4. Ежемесячное техническое обслуживание
Проверьте все шпильки и гайки на жидком конце. Например, фланцевая гайка головки блока цилиндров, гайка, соединяющая гидроцилиндр и раму, и соединительные болты и гайки всасывающей трубы и нагнетательной трубы. Если он свободен, он должен быть снова затянут в соответствии с указанным крутящим моментом.
Проверьте уплотнительное кольцо в средней коробке для набивки тяги, если он изношен, заменить его, как правило, не реже одного раза в три месяца. Обратите внимание на ориентацию сдобного уплотнения при его замене. Ø Разберите и очистите картридж фильтра, установленный в сливном фильтре.
Каждые шесть месяцев, замените грязное масло в масляном баке силового конца и поперечном отстойнике, и очистите эти резервуары одновременно.
5. Ежегодное техническое обслуживание
Проверьте, свободна ли направляющая пластина крестовины, соответствует ли ходовой зазор крестовины заданным требованиям, Вы можете добавить прокладку под направляющей пластиной для регулировки. При разборке коленчатого вала в сборе, крестовиновка может поворачиваться на 180° перед использованием.
Рекомендуется проводить комплексную проверку всего насоса каждые два-три года.. Проверьте, является ли основной подшипник, эксцентриковый ступичный подшипник, подшипник крестовины, подшипник вала шестерни изношен или поврежден. Если они не могут быть использованы, они должны быть заменены новыми.
Проверьте износ шестерни. Если износ сильный, коленчатый вал и вал шестерни должны быть вывернуты и установлены одновременно, использование неноженной стороны поверхности зуба.
6. Вопросы, требующие внимания
Перед установкой зажима, 25° конус необходимо протереть начисто.
При замене гильзы цилиндра, Уплотнительное кольцо гильзы цилиндра должно быть заменено вместе.
После остановки насоса зимой, грязь в полости клапана и гильза цилиндра должна быть очищена и выгружена.
Смотровые окна насоса должны быть закрыты и герметизированы, чтобы предотвратить смешивание пыли и песка со смазочным маслом.
Выхлопная подушка безопасности может быть заполнена только инертным газом, таким как азот, и категорически запрещается заполнять его легковоспламеняющимся и взрывоопасным газом. Например, кислород, водород, и т.д..

,

Может быть вам нравится также

  • О нас

    Ухань Yichao технологии оборудование Co., ООО. является профессиональным поставщиком горизонтального направленного буровых установок. Мы являемся авторизованным дистрибьютором XCMG и имеет почти 10 опыт лет Бестраншейная трубопровода.

  • СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

    Отправить по электронной почте: m13517277987@163.com

    Тель: 0086-18162684887

    Вечат/WhatsApp: 0086-18162684887/0086-13517277987

    Skype: мифотма