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Conocimiento de perforación direccional sin zanja

Octubre 11, 2021

Ya en los alrededores 1600 ANUNCIO, había tuberías de salmuera de bambú cruzando ríos en Sichuan, China. en 1888, los Estados Unidos utilizaron boyas para construir oleoductos submarinos. La tecnología de colocación de tuberías de perforación direccional es una tecnología avanzada de colocación de tuberías desarrollada en el extranjero en la década de 1980.. Esta tecnología es una tecnología avanzada no excavada ampliamente utilizada internacionalmente.. Utiliza perforación direccional debajo de la capa de suelo y un proceso de tracción oblicua para completar el proyecto de colocación de tuberías sin excavar la superficie de la carretera.. No es necesario excavar el pozo de la máquina de elevación de tuberías como el gato de tubería anterior. Tiene las características de alta eficiencia de trabajo y bajo costo, y ha sido ampliamente adoptado en el extranjero. Ahora puede ser ampliamente utilizado en la construcción de tuberías para la administración municipal, telecomunicaciones, electricidad, gas, abastecimiento de agua, etcetera. Entró en China a finales de la década de 1990.. En la industria de la tecnología sin zanjas, La perforación direccional ha sido la principal área de crecimiento. En la actualidad, La perforación direccional es una tecnología de construcción común en el gas natural, agua del grifo, sectores de energía y telecomunicaciones. Recientemente, debido a la mejora en la precisión de la construcción, La perforación direccional también se ha utilizado para colocar tuberías de aguas residuales y otras tuberías de gravedad.. La perforación direccional solo necesita excavar dos pozos de trabajo de 2×1m cuadrado en ambos extremos de la sección donde se va a colocar la tubería. Los orificios piloto se perforan entre los dos pozos de trabajo a través de la perforación direccional, y los orificios piloto se expanden de nuevo a través del escariador. Al diámetro de orificio requerido, La tubería que se va a colocar se retira de un pozo de trabajo a otro pozo de trabajo a través del orificio expandido bajo la fuerza de tracción del taladro direccional. Como resultado, la colocación de la tubería se puede completar con solo dos pozos de trabajo excavados. Método de construcción de perforación direccional: Durante la construcción, de acuerdo con la trayectoria de perforación diseñada (por lo general, arco), Utilice la tecnología de perforación direccional para construir primero un orificio piloto aproximadamente horizontal, y luego cambie a una broca de escado de gran diámetro al final de la tubería de perforación. La tubería que se va a colocar con un diámetro menor que la broca de escado se tira hacia atrás para expandir el orificio, y la tubería que se va a colocar se introduce en el pozo para completar la operación de colocación de la tubería. A veces, dependiendo de la capacidad de la plataforma de perforación y del diámetro de la tubería a colocar, La tubería se puede retirar después de que se lleve a cabo el primer o segundo escido. La trayectoria de perforación puede ser recta o curvada gradualmente. Al conducir alrededor de obstáculos, o cruzando carreteras, ríos y ferrocarriles, La dirección de la broca se puede ajustar. El proceso de perforación se puede llevar a cabo entre el pozo de lanzamiento pre-excavado y el pozo receptor, o se puede perforar directamente desde la superficie en un ángulo pequeño en el sitio donde está instalado el equipo de perforación. La colocación de tuberías o conductos de trabajo generalmente se lleva a cabo en dos pasos.. El primero es perforar agujeros piloto a lo largo de la trayectoria requerida., y, a continuación, expanda el orificio para ampliar el diámetro del orificio para cumplir con los requisitos de la tubería de trabajo. En el segundo paso, el proceso de arrastre, La tubería de trabajo está conectada al escariador a través de una junta giratoria, y se tira hacia el pozo ampliado con el arrastre de la varilla de perforación. En condiciones complejas de estrato, o cuando el tamaño de los poros necesita ser aumentado en gran medida, Se puede utilizar un método de escidación de varias etapas para expandir gradualmente el tamaño de los poros. En equipos grandes, la mayor parte del trabajo se realiza a través de la rotación de la tubería de perforación, y el par del equipo es tan importante como la fuerza de alimentación axial y la fuerza de arrastre. Para equipos pequeños, Por lo general, primero se perfora un orificio piloto, y luego el diámetro se amplía al tamaño requerido, y la tubería se tira con el escariador. En este momento, el uso de fluido de perforación ayuda a romper la roca, lubricar y enfriar la broca. Al perforar rocas u otras formaciones duras, El fluido de perforación también se puede utilizar para impulsar el "motor de lodo"” en la parte inferior del agujero. En este caso, Se requiere un alto caudal de fluido de perforación. La mezcla de bentonita / agua es un fluido de perforación de uso común o "lodo", que puede hacer los cortes transportados en suspensión y se puede filtrar a través del sistema de circulación. Después de la finalización de la construcción del agujero piloto, el lodo tixotrópico puede mantener la estabilidad de la pared del agujero para facilitar la expansión hacia atrás. Las tuberías o conductos de trabajo son generalmente tuberías de polietileno o tuberías de acero, que se recogen después del escariador mientras se escaria. Algunos sistemas de perforación están diseñados para procesos de perforación en seco sin agua ni fluidos de perforación. Son más sencillos de operar, tienen menos residuos, y no requieren demasiado equipo in situ; sin embargo, están limitados por el tamaño de la tubería y las condiciones de formación. Las plataformas de perforación se pueden dividir aproximadamente en dos categorías: lanzados en superficie y en pozo. Las plataformas de lanzamiento de superficie suelen ser de tipo rastreador, que pueden ingresar al sitio de construcción por sí mismos por su propia fuerza. No necesitan pozos de lanzamiento y pozos de recepción al colocar nuevas tuberías., pero aún deben excavarse cuando las tuberías están conectadas. Si se requiere conectar otras tuberías a la misma profundidad subterránea, Los primeros metros de la nueva tubería pueden descartarse. Las plataformas de lanzamiento en pozo deben cavar pozos en ambos extremos del pozo, pero pueden ser operados en lugares con espacio limitado. Los pozos de lanzamiento de algunas plataformas más compactas pueden ser solo un poco más grandes que los pozos necesarios para hacerse cargo.. La longitud de una sola tubería de perforación está limitada por el tamaño del pozo, que puede afectar la velocidad de colocación y el costo de la tubería de perforación. Depending on the type of formation being drilled, the ability to choose a directional drilling rig can vary greatly. Generalmente, homogeneous clay formations are the easiest to drill; sandy soils are more difficult, especially when they are below the groundwater level or have no self-stabilization ability; drilling in gravel layers will accelerate the wear of the drill bit. Standard drilling rigs without impact action or mud motors are generally not suitable for drilling into rocks or hard interlayers, because once such obstacles are encountered, the drill bit will not be able to advance or deviate from the designed trajectory. The crossing technology of Wujiang River is an important factor to improve the technical level of pipeline construction. The large-scale taladro direccional horizontal crossing machine successfully solved the problem of long-distance pipeline crossing river and river construction. Por ejemplo, the Qinhe directional drilling crossing project at the junction of Wenxian and Bo’ai County, Henan Province has a total length of 1136.15 meters and a penetration depth of 22 metros. It has the worst geological conditions and the longest crossing distance in the West-East Gas Pipeline Crossing Project. , The most difficult and risky river crossing for construction. The pipeline construction operation was carried out from the world’s largest DD-990 horizontal directional drilling rig. After nearly a month’s day and night battles, steel pipes weighing more than 800 tons were pulled out of the 22-meter-deep stratum and connected to the main West-East Gas Pipeline. . The advantages of the horizontal traversal of the excavation of the directional drill are that it can easily reach the designed burying depth, the anti-corrosion layer is not easy to be destroyed, can guarantee the service life, does not change the geological structure of the river bed, does not damage the topography of the embankment and both banks, y no afecta al transporte marítimo normal Es el método de cruce no contaminante y respetuoso con el medio ambiente más popular en el mundo hoy en día, con corto período de construcción y bajo costo.

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